بایگانی برچسب: s

میکا چیست؟

يکي از کانيهايي است که جزو عناصر سنگهاي آذرين مي باشد. ترکيب اين سنگ در حقيقت عبارت از يک سيليکات آبدار آلومينيوم همراه با يکي از فلزات قليايي يعني پتاسيم يا سديم است که با مقاديري منيزيم و آهن و گاهي کلسيم همراه است . ميکا داراي اقسام زيادي است و معروفترين آنها عبارتند از ميکاي سفيد يا موسکويت ، ميکاي سياه يا بيوتيت ، ميکاي سبز يا کلوريت ، ميکاي قهوه اي يا فلوگوپيت و ميکاي خاکستري يا مارگاريت .

یکی از سنگ های تزئینی که در تولید پوشش سلولزی الیافی جایگاه ویژه ای دارد میکا می باشد .
همانطور که اشاره شد میکا انواع گوناگونی دارد.

انواع میکا

 اعضای گروه میکا ازروی رخ قاعده ای کامل خود به آسانی قابل تشخیص هستند. ترکیب شیمیایی هر یک از نمونه ها می تواند بسیار پیچیده باشد ، اما فرمول کلی W(x,y)2-3Z_4 O_1 0(OH,F)2 را میتوان برای تمام اعضای گروه نوشت . در این فرمول wمعمولاً پتاسیم است (درپاراگونیت Na(، yوx نشان دهنده ALوFe+3 ،Fe+2 ،Mg ،Li ،Z نشان دهنده Al,Siونسبت Siبه Alعمدتاً حدود 3به 1است .انواع مختلف میکا معمولاً گروههای ایزومرف (همشکل )تیپیکی را نشان می دهند ،اما روابط فازی این گروهها تا به حال به طور کامل تعیین نشده است .

گروه میکا

کانی ها ی خانواده میکا از سیلیکاتها صفحه ای هستند که شامل موسکویت ، بیوتیت ،فلوگوپیت ،لپیدولیت و ناترولیت می گردند.موسکویت مهم ترین و فراوان ترین کانی صفحه ای این گروه به شمارمی رود .بلورهای این گروه تخت بوده وسیستم تبلور منوکلینیک دارند ولی معمولاً ارتورومبیک یا هگزاگونال به نظر میرسند .کانی ها دارای رخ مشخص می باشند وچنانچه با نوک پهن وسیله ای ضربه ای به روی صفحه رخ تمام ،کانیهای گروه میکا وارد گردد یک شکل شش شعاعی به وجود می آید .همه آنها حاوی بنیان هیدرو کسیل واکثر آنها محتوی عناصری چون آهن ،منیزیم ،لیتیم و فلورین هستند وعلاوه بر آن تعدادی کانی های دیگر را نیز شامل می شوند اکسید شدن ، رشد درهم و مواد محصور در بین لایه ها ممکن است میکای الوان ،لکه دار و یا ابر مانند را به وجود می آورد.

میکا را بر اساس اندازه به دو دسته اصلی میکای ورقه ای و میکای خرد شده تقسیم می نمایند. میکای ورقه ای مناسب جهت استفاده درکارهای الکتریکی است و به عنوان ورقه عایق در ابزار الکتریکی و شمع هواپیما و در ساختمان اطو و … به کارمیبرند.

میکا در ایران :
در خراسان ،همدان ،آذربایجان غربی ودر نقاطی که فعالیت محلول های هیدروترال وجود داشته باشد،دیده می شود .

انواع میکا 

در بیشتر موارد دو عضو از گروه به موازات یکدیگر متبلور می شوند . در این رابطه بیوتبت با مسکویت متبلور می شود . مسکویت ولپیدولیت وبه همین ترتیب الی آخر . در لیستی که به دنبال می اید ،فرمولها به طور ایده ال ساده شده اند تا بتوانند با ساختار تعیین شده در مطالعات اشعه ایکس جور در بیایند .

شمای ساختاری میکاها 

واحدهای اصلی ،یعنی چها روجهی هر کدام از سه راس به چهار وجهی ها ی مجاور متصل بوده و تشکیل یک صفحه را می دهند . بنابراین هر چهار وجهی دارای 3اکسیژن متصل ویک اکسیژن آزاد است.بدین ترتیب ترکیب و ظرفیت را می توان به صورت0))نمایش داد. دو صفحه از این چهار وجهی ها طوری به یکدیگر متصل می شوند که نوک چهار وجهی ها به طرف داخل قرار داشته باشند . نوک برجسته این چهار وجهی ها در مسکویت به وسیله AL و در فلوگوپیت و بیوتیت به وسیله Fe و Mg به یکدیگر وصل می شود .
گروههای هیدروکسیل در ساختار جای گرفته وبه AlوMgویا فقط Fe متصل می شوند . بدین ترتیب که یک جفت صفحه محکم به وجود می اید که قاعده چهار وجهی ها در دو طرف بیرونی صفحات می باشد . ساختمان میکا یک توا لی از این گونه جفت صفحات است که بین هر جفت صفحه پتاسیم قرار می گیرد .

سنگهای محتوی میکا
-میکای رایج سنگهای اذرین بیوتیت است .
– مسکویت در بعضی از گرانیتها وجود دارد .
– لیپیدولیت در محدوده ای از گرانیتها گزارش شده است ، اما توزیع تیپتیک آن در پگماتیتهای گرانیتی است .
– فلوگو پیت گاهی اوقات در سنگهای غنی از منیزیم وفقر در آهن مانند پریدوتیت ها یافت می شود ،اما در سنگ آهکهای دگرگون شده و در برخی از پگماتیتها به طور رایج تری یافت می شود .
– پاراگونیت کانی کمیاب در شست ها است .
علت فراوانی بیوتیت در سنگهای آذرین
علت رخداد رایج بیوتیت در سنگهای آذرین که در مقابل محدود بودن مسکویت به پگماتیت ها وبعضی از سنگهای آذرین قرار دارد و به وسیله تحقیقات یودر Eugster)) ((YODER ویوگسترمشخص شده است . این دو محقق دریافتند که منحنی پایداری فلوگوپیت حدود300درجه سانتیگراد بالاتر از منحنی حداقل نقطه ذوب گرانیت قرار دارد . معنای این حرف این است که بلور فلوگوپیت و(بیوتیت )می توانند به طور مستقیم در دماهای عادی تبلوراز ماگما متبلور شوند .
از طرف دیگر،منحنی پایدار مسکویت زیر منحنی حداقل نقطه ای ذوب گرانیت در فشار پایین قرار داشته واین منحنی رادرحدود700درجه سانتیگراد و1500اتمسفر فشار بخار آب قطع می کند. بنابراین حضور مسکویت در گرانیتها مبین تبلور در فشار زیاد بخار اب، یا به عبارت دیگر،عمق قابل ملاحظه می باشد.تفسیر دیگر حضور مسکویت این است که بگوییم مسکویت پس از تبلور سنگ در آن به وجود آمده است .
ترکیب شیمیایی بیوتیت
ترکیب شیمیایی بیوتیت های سنگهای آذرین به شدت متغیر است . منیزیم وآهن فرو می توانند به طور کامل جانشین یکدیگر شوند وتمام انواع این گونه بیوتیت شناخته شده است .، از بیوتیت بدون آهن (فلوگوپیت )گفته ، تاانواعی که تمام منیزیم در انها به وسیله آهن جایگزین شده است . آهن فریک می تواند نصف یا مقدار بیشتری از آلومینیم دارای کودینا سیون شش را جایگزین شود .

آلومینیوم در میکا 
مقدار آلومینیوم در بیوتیت گرانیت ها و پگما تیتها در بیشترین حد خود و در بیوتیت سنگهای اولترا بازیک در کمترین حد خود است ، سیلسیم رابطه معکوس با آلومینیوم دارد .
یکی از سنگ های تزئینی که در تولید پوشش های سلولزی الیافی جایگاه ویژه ای دارد میکا می باشد

مصارف میکا :
مصارف ساختمانی : پوششهای سلولزی با نامهای مختلف و پوششهای مختلف خارجی و استفاده بعنوان عایق
مصارف تزئینی : شمع سازی ، گل سازی ، مجسمه سازی
مصارف آرایشی : لوازم آرایشی مانند : ماتیک ، انواع سایه ها ، پودرهای آرایشی و غیره
مصارف صنعتی : پودر جوش ، گِل حفاری ( معمولاً در صنعت استخراج و چاه های شرکت نفت) ، رنگ و عایق دما ، عایق الکتریسیته ، لاستیک ، کامپیوتر ، صنایع هوا – فضا ، کاغذ سازی و غیره
مصارف بهداشتی : استفاده در خمیردندان ، انواع پودر بهداشتی و غیره

فرآوری میکا

ورميكوليت خام در صنايع بندرت مورد استفاده قرار مي‌گيرد. از اين رو حجم عمده ماده معرف كاني‌هاي همراه با روش‌هاي معمول جدايش از جمله شناورسازي (flotation) صورت مي‌گيرد. در مورد كانسنگ‌هاي سخت، اعمال يك مرحله خردايش قبل از شناورسازي براي جدايش كاني از سنگ ضروري است. پس از يك مرحله سرند، اجزاي كوچكتر از 65 ميلي‌متر به حوضچه رسوب منتقل شده و دانه‌هاي بزرگتر از 2 سانتي‌متر مجدداً به آسيا انتقال مي‌يابد. ذرات مابين دو اندازة فوق نيز ابتدا خشك و سپس دانه‌بندي مي‌شود (شکل 4)
مراحل فوق، اغلب در كانسارهاي بزرگ مورد استفاده قرار مي‌گيرد. با توجه به اينكه عمليات كانه‌آرايي در توليد ورميكوليت، موجب افزايش هزينه‌ به ميزان بيش از 50 درصد است، لذا انجام كانه‌آرايي بصورت وسيع قبل از انبساط پيشنهاد نمي‌شود. در اغلب موارد در كانسارهاي كوچك و متوسط مراحل جدايش باطله از ماده معدني و انبساط، همزمان است. جدايش پس از انبساط و بوسيله فشار هوا انجام مي‌گيرد.
شکل 3-2- فلوشيت كانه‌آرايي ورميكوليت
– خردايش ورميكوليت خام
مناسب‌ترين اندازه براي ذرات ورميكوليت خام، بين 3 تا 10 ميلي‌متر است. چنانكه ذكر شد دانه‌هاي درشت‌تر از 2 سانتي‌متر قبل از انبساط مي‌بايست خرد شود. علت اين امر مربوط به خاصيت ديرگدازي و رسانايي حرارتي اندك آن است، لذا در داخل كوره نمي‌تواند به صورت قطعات درشت و كلوخه انبساط يابد. از اينرو عمليات خردايش قبل از انبساط ضروري است.
براي اين منظور از انواع سنگ‌شكن‌هاي فكي، ژيراتوري، مخروطي، استوانه‌اي و ضربه‌اي با توجه به نوع كانه، قابليت خرد شدن، ميزان سايندگي، ابعاد محصول مورد نياز و ظرفيت توليد استفاده مي‌شود. بدين ترتيب ممكن است خردايش در سه يا چهار مرحله انجام شود.- پرعيارسازي (concentration)
در جدايش ورميكوليت از باطله، از خصوصيات فيزيكی و شيميايي آن استفاده مي‌شود. در پرعيارسازي ورميكوليت، بيشتر روش ثقلي بكار مي‌رود، هرچند استفاده از روشهاي ديگر همچون شناورسازي، مغناطيسي و خشك نيز معمول است.• روش ثقلي
در اين روش از تفاوت وزن مخصوص، ابعاد و شكل و بطور كلي حركت ذرات در سيال (بويژه آب) استفاده مي‌شود. ابزار مورد استفاده در اين روش شامل انواع جيگ‌ها، ميزهاي لرزان، جداكننده نواري، ناوه شستشو، مارپيچ‌ها و … است. براي پرعيارسازي ورميكوليت به روش ثقلي، استفاده از جيگ هارس ، ميزهاي لرزان و ناوه شستشو توصيه شده است.• روش شناورسازي
در اين روش مواد باطله (از جمله كاني‌هاي همچون هورنبلند، كوارتز و فلدسپار) در محيط‌هاي قليايي و در حضور متافسفات فعال شده و پس از شناور شدن توسط جمع‌كننده‌هاي آنيوني از محيط خارج مي‌شود. محلول باقيمانده، افشره ورميكوليت حاوي بيش از 93 درصد كاني است. ميزان بازيافت (recovery) ماده معدني در اين روش بين 60 تا 80 درصد است.

• روش مغناطيسي و خشك
استفاده از روش مغناطيسي براي جداسازي بيوتيت از ورميكوليت گزارش شده است. افشره حاصله منبسط شده و ساير ناخالصي آن پس از مرحله انبساط و از طريق حوضچه‌هاي رسوب جدا مي‌شود. پرعيارسازي به طريق خشك نيز صورت مي‌گيرد. در اين روش ابتدا ماده معدني در آسياب‌هاي چكشي خرد مي‌شود. سپس با اعمال جريان هوا، باطله (با وزن مخصوص بالا) در بخش‌هاي اوليه محفظه مربوطه باقي مانده و ورميكوليت در بخش‌هاي انتهايي آن تجمع مي‌يابد.

– انبساط
انبساط ورميكوليت به دو صورت حرارتي و شيميايي صورت مي‌گيرد. قبل از آغاز مرحله انبساط، لازم است تا افشره ورميكوليت كاملاً خشك شود، چرا كه وجود آب و رطوبت بر كيفيت انبساط تأثير منفي مي‌گذارد.
عمل خشك كردن بيشتر با هواي گرم (50 تا 120 درجه سانتي‌گراد) و يا با استفاده از انرژي خورشيد انجام مي‌شود. در هر حال دقت در اعمال پيوسته و يكنواخت حرارت ضروري است.

• انبساط حرارتي
انبساط حرارتي ورميكوليت در حرارت 871 تا 1093 درجه سانتي‌گراد و در مدت زمان چند ثانيه تا دو دقيقه صورت مي‌گيرد. حرارت زياد يا مدت حرارت‌دهي بيشتر موجب تبديل محصول به پولك‌هاي ريز (زير 100 مش) مي‌شود.
كوره‌هاي مورد استفاده در انبساط حرارتي ورميكوليت، به صورت عمودي يا افقي دوار است. در كوره‌هاي عمودي، ماده معدني از بالا تغذيه شده و در حين سقوط با حرارت مشعل كه در كف كوره واقع است، منبسط مي‌شود. ذرات منبسط از طريق يك بادزن به بيرون پرتاب شده و با عبور از جداكننده‌ها (classifire) در اندازه‌هاي مختلف تفكيك مي‌شود.
استفاده از كوره‌هاي افقي دوار معمول‌تر است. درجه حرارت اين نوع كوره‌ها با توجه به دانه‌بندي و مدت زمان انبساط بين 750 تا 1100 درجه سانتي‌گراد تغيير مي‌كند. بر حسب تجربه، مناسب‌ترين درجه حرارت جهت انبساط ورميكوليت در اين كوره‌ها 750 درجه سانتي‌گراد است.

• انبساط شيميايي
جهت انبساط شيميايي ورميكوليت، از محلول‌هاي مختلف از قبيل كلريد سديم، كلريد باريم، آب اكسيژنه و اسيد سولفوريك استفاده مي‌شود. شرايط و نحوه آن برحسب مصرف محصول متفاوت است.

 

 

میکا(mica) در رنگ سازی

یکی از مهمترین مواد پرکننده معدنی در صنعت رنگ میکا می باشد . کیفیت ، خصوصیات نوری و مکانیکی رنگ به مواد پرکننده بستگی دارد . میکا میزان نور انعکاسی را افزایش می دهد در نتیجه رنگ براق میشود . پوشش یکنواخت جسم رنگ شده و سهولت استفاده از آن بستگی به غلظت رنگ دارد و میکا باعث افزایش غلظت رنگ می شود . رطوبت ، سایش ، نور و مواد آلی موجب فرسوده شدن رنگ می‌شوند. میکا سبب افزایش مقاومت رنگ در مقابل رطوبت می‌شوند. نور فرا بنفش موجب اکسید شدن رنگ و دیگر مواد می‌شود. میکا باعث جذب نور فرابنفش و محدود شدن تخلخل می‌شود در نتیجه مقاومت فرسایشی را افزایش می‌دهد

شرکت زمین کاو افتخار دارد باقیمت مناسب و کیفیت عالی محصول ، در خدمت تولید کنندگان محترم باشد

http://www.zaminkav.com

info@zaminkav.com

تلفن : 3-88385541-021

تلفن: 88385601-3-021

فکس: 88385096-021

میکا و انواع مسکوویتی آن

شرکت زمین کاو یکی از  شرکت های ایرانی است که به تکنولوژی فرآوری صنعتی میکای مُسکوویت از پگماتیت دست پیدا کرده وسالهاست به تولید این محصول می پردازد.
مصارف میکا :
مصارف ساختمانی میکا: پوششهای سلولزی بانامهای مختلف و پوششهای مختلف خارجی و استفاده بعنوان عایق
مصارف تزئینی میکا : شمع سازی ، گل سازی ، مجسمه سازی
مصارف آرایشی میکا : لوازم آرایشی مانند : ماتیک ، انواع سایه ها ، پودرهای آرایشی و غیره
مصارف صنعتی میکا : پودر جوش ، گِل حفاری ( معمولاً در صنعت استخراج و چاه های شرکت نفت) ، رنگ و عایق دما ، عایق الکتریسیته ، لاستیک ، کامپیوتر ، صنایع هوا – فضا ، کاغذ سازی و غیره
مصارف بهداشتی میکا : استفاده در خمیردندان ، انواع پودر بهداشتی و غیره
انواع تولیدات میکا

تولید میکا پرک در انواع رنگ های طلایی، سفید و نقره ای در سایزهای

میکای پرک سایز 0 میلیمتر تا 1 میلیمتر .

میکای پرک سایز 1 میلیمتر تا 3 میلیمتر .

میکای سفید سایز  3 میلیمتر تا 5 میلیمتر .

و انواع پودر میکا از 50میکرون (325 مش) تا 5 میکرون (2500مش) میتوانیم تولید کنیم .

خانواده میکا و روشهای استحصال آن

میکا

ميکا اصطلاحي عمومي است که به گروهي از کاني هاي آلومينوسيليکات گفته مي شود. اين کاني ها ساختار ورقه اي شکل دارند و از ترکيبات فيزيکي و شيميايي مختلف تشکيل شده اند. كاني هاي خانواده ميكا از سيليكات هاي صفحه اي هستند كه شامل موسكوويت، بيوتيت، فلوگوپيت، لپيدوليت و ناترونيت مي گردند. موسكوويت، مهمترين و فراوانترين كاني صفحه اي به شمار مي رود. موسكوويت ورقه اي در پگماتيت ها و نوع پولكي در گرانيت، پگماتيت ها و شيست ها پيدا مي شود. ليپدوليت در پگماتيـت هاي غني از ليتيوم تشكيل مي شود. فلوگوپيت به صورت رگه اي و توده اي در پيروكسنيت ها و اسكارن هاي منيزيم دار گزارش شده است.
کاني هاي گروه ميکا که از نظر اقتصادي داراي اهميت هستند به صورت زير طبقه بندي مي گردند:
-موسكوويت، پتاسيم ميکا (به رنگ سبز يا ياقوتي) H2KAl3(SiO4)3
-بيوتيت، منيزيم آهن ميکا (به رنگ تيره)(Mg,Fe)3Al(SiO4)3 ) (H2K)
-فلوگوپيت منيزيم ميکا (زرد، قهوه اي تيره( H2K(Mg)3Al(SiO4)3
-ورميکوليت، بيوتيت آبدار (زرد پر رنگ(
-ليپيدوليت، ليتيوم ميکا (زرد کم رنگ)(KLi Al(OH,F)2Al(SiO4)3
سيستم بلوري اين کاني ها منوکلينيک است. اين گروه از کاني ها داراي ترکيبات مختلفي از سيليکات آلومينيم آهن، منيزيم و ميکا هستند. حضور فلوئورين، باريم، منگنز، واناديم نيز در اين کاني ها گزارش شده است. از بين اين کاني ها، موسکوويت به خاطر خواص فيزيکي، شيميايي، حرارتي و مکانيکي استثنايي که دارد، در صنعت کاربرد فراوان دارد. ورميکوليت و فلوگوپيت هم مانند ميکا از اهميت برخوردار هستند. از بيوتيت به ندرت در مصارف صنعتي استفاده مي شود.

از نظر کاني شناسي کاني هاي گروه ميکا به سه گروه تقسيم مي شوند که عبارتند از:

گروه اصلي ميکا، گروه ميکاهاي شکننده و گروه کلريتي. همه کاني هاي اين گروه ها داراي ساختمان منوکلينيک هستند. ساختار ميکا ترکيبي از دو لايه تتراهدرال سيليکا و يک لايه اکتاهدرال مرکزي است.

از بين کاني هاي ميکا، موسکوويت به خاطر خواص فيزيکي، شيميايي، حرارتي و مکانيکي استثنايي که دارد، در صنعت کاربرد فراوان دارد.

موسكوويت نوع پولكي بيشتر براي ساختن صفحه هاي ميكايي به كار مي رود. مصارف بيشتر موسكوويت پولكي عبارتند از : پركننده در سيمان، آسفالت و رنگ، تزيين بتن، جلوگيري از گيركردن مته ها به هنگام حفاري، و نوع بسيار دانه ريز مسكويت براي بالا بردن مقاومت رنگ در برابر رطوبت، چسبندگي و فرسايش به كار مي رود.موسكوويت نوع صفحه اي در الكترونيك(خازن ها و لامپ ها)، سـاختن ورقه 84 و همچنين به دليل خاصيت دي الكتريك آن در ساخت لوازم عايق حرارتي و الکتريکي كاربرد دارد. به علت مقاومت بالاي حرارتي و شفاف بودن آن، در پنجره هاي كوره هاي الكتريكي از مسكويت بهره مي گيرندميکاي ورقه اي با کيفيت بالا، عمدتاٌ مسکويت، در بسياري از صنايع خصوصاٌ الکتريسيته به کار مي رود. اين امر به دليل آن است که اين کاني داراي مقاومت دي الکتريک بالاست. همچنين استفاده از اين کاني از اتلاف انرژي جلوگيري مي کند. از ديگر مشخصه هاي اين کاني حساسيت الکتريکي بالا و ضريب حرارتي پايين مي باشد.علاوه بر اين خصوصيات، ميکا در دماي بالا مقاوم باقي مي ماند.

پنجره هايي که از ميکا ساخته مي شود داراي مقاومت مکانيکي بالايي هستند و از هدر رفتن انرژي جلوگيري مي کنند. انواع ميکا داراي ضريب دي الکتريک بين 5 تا7 است. به طوريکه ازآن مي توان در ساختن خازن استفاده کرد. خواص الکتريکي و مکانيکي بالاي ميکا همراه با چسبندگي کم و همچنين توانايي دور کردن گرما از خود باعث شده است که از آن در ساختن ترانزيستور استفاده شود و از ميکا ها با ضخامت 1/0 ميلي متر براي ساختن پوشش براي سيم ها استفاده مي شود. کاربرد اين سيم ها بيشتر در مبدل هاي الکتريکي است، که باعث کوچک تر شدن و سبک تر شدن آنها مي شود.

مقاومت بالاي ميکا درمقابل گرما، چگالي کم و مقاومت مکانيکي بالاي آن باعث شده است که از آن در ساختن مقاومت هاي الکتريکي استفاده شود. همچنين ميکا، به دليل بالا بودن کيفيت در توليد ليزرهاي هليوم نئون فيلترهاي اپتيکي مخصوص، آسترها و پوشش براي شيشه هايي که بايد فشار بالاي بخار را تحمل کنند، ساخت ديافراگم براي وسايل تـنفس اکسـيژن، وسايلي جـهت رديابي و همچنين وسايلي براي سنجش گرما استفاده مي شود.

تحقيقات و آزمايش هاي اخير نشان داده است که از ميکا مي توان در ساخت محدوده وسيعي از وسايل مانند ساختن پرده هاي پنکه هاي هوايي، ساخت داشبورد ماشين و کف پوش استفاده کرد. همچنين از آن به عنوان جانشيني براي آزبست در ساخت ترمز ماشين استفاده مي شود.

جايگزين ها

ميکا را به دليل خواص فيزيکي و مکانيکي بالايي که دارد، در بسياري از مصارف صنعتي استفاده مي کنند و شايد بتوان گفت که جايگزيني براي آن وجود نداشته باشد. اما در بعضي موارد شن و تالک به جاي آن مورد استفاده قرار مي گيرند از (مانند پوشش سقف ها) از فايبر گلاس در موارد محدودي به جاي ميکا در ساختن پلاستيک هاي مخصوص استفاده مي شود

ميزان مصرف ظاهري ميکاي پولکي در جهان در سال هاي1995- 2000 از 112000 تن در سال 1995 به 137000 تن در سال 1998 افزايش داشته و پس از آن ميزان مصرف کاهش يافته و به 119000 تن در سال2000 مي رسد ( جدول4)

جدول4- ميزان مصرف ظاهري ميکاي پولکي در جهان در سال هاي1995-( 2000 تن)

جدول

شکل1- ميزان مصرف ظاهري ميکاي پولکي در جهان در سال هاي1995- 2000

میزان مصرف
ميزان مصرف ظاهري ميکاي ورقه اي در جهان در سال هاي1995- 2000 داراي نوسان بوده و از 3800 تن در سال 1995 به 3660 تن در سال 1998 و 5500 تن در سال 2000 مي رسد ( جدول5)

جدول5- ميزان مصرف ظاهري ميکاي ورقه اي در جهان در سال هاي1995- (2000تن)

جدول2

شکل2- ميزان مصرف ظاهري ميکاي ورقه اي در جهان در سال هاي1995- 2000

میزان مصرف2

روش اکتشاف، استخراج و فرآوری                                                                             

ميکاي نوع ورقه اي هم به صورت زيرزميني و هم به صورت روباز استخراج مي شود.

استخراج زيرزميني

استخراج زيرزميني با حفر يک چاه در داخل پگماتيت با عمق و زاويه مناسب انجام مي گيرد. اين کار توسط ماشين هاي حفاري که با هوا کار مي کنند يا به وسيله آتشباري انجام مي شود. هنگامي که ميکا يافت شد آن را با دقت تمام و بدون اينکه آسيبي به آن برسد به سطح منتقل مي کنند. استخراج اين نوع ميکا بيشتر در هند در جايي که هزينه کارگر کمتر است و قوانين محيط زيستي از انعطاف بيشتري برخوردار هستند، انجام مي گيرد.
استخراج روباز

در حال حاضر ميکاهاي نوع يک در امريکا از پگماتيت ها و ميکاشيست هاي هوازده به دست مي آيند. در اين مورد معدنکاري به صورت روباز انجام مي گيرد. در مورد مواد نرم از شاول، اسکراپر و لودر براي انتقال مواد استفاده مي شود. در اغلب موارد کائولن، کوارتز و فلدسپار همراه ميکا بازيابي مي شوند.
در مورد استخراج ميکا از سنگ هاي سخت احتياج به عمليات حفاري و آتشباري مي باشد. بعد از عمليات آتشباري مواد به دست آمده توسط آسيا خرد مي شوند و سپس توسط کاميون به کارخانه فرآوري جهت بازيابي ميکا، کوارتز و فلدسپار فرستاده مي شود.

روش هاي متداول فرآوري ميکا

ميکا را مي توان با بازدهي بالا توسط روش هاي تغليظ ثقلي بازيابي کرد، اين در حالي است که کنسانتره نهايي بيشتر در اثر اختلاف در شکل ذرات به دست مي آيد تا اختلاف در وزن مخصوص.
کنسانتره ميکا را مي توان به دو صورت تر و خشک فرآوري کرد. فرآوري ميکا در حالت تر به وسيله اسپيرال و توسط روشي به نام زيگزاگ انجام مي گيرد. در حالتي که کنسانتره خشک باشد، کاني در دو مرحله توسط سنگ شکن فکي خرد مي شود. بعد از سنگ شکن اول ذرات خرد شده توسط سرند به پنج بخش ابعادي مختلف تقسيم مي شوند که عبارتند از: ذرات درشت + (65/1) mm که اين ذرات براي خردايش مجدد به داخل سنگ شکن بر مي گردد. سه فراکسيون بعدي + (65/1) mm وmm 4/0+8/0و-mm (15/0+4/0) هر کدام به صورت جداگانه بر روي ميز فرآوري مي شوند تا کنسانتره نهايي به دست آيد. محصول مياني به دست آمده از هر کدام از ميزها وارد سنگ شکن دوم شده و پس از خردايش مجدداٌ سرند مي شوند تا اندازه هاي مورد نظر به دست آيد. عمده محصولات فرعي ميکا که در کارخانه هاي فرآوري توليد مي شود، عبارتند از کائولن – کوارتز و فلسپار. در بعضي از کارخانه ها همه اين محصولات توليد مي شود در حالي که در بعضي ديگر يک يا دو مورد از آنها به عنوان محصول ارائه مي شود. شيشه از نوع سيليکا مي تواند در بيشتر کارخانه هاي فرآوري ميکا با اضافه کردن مقدار کافي از کوارتز به دست آيد.
در حال حاضر ميکاهاي نوع يک در امريکا از پگماتيت ها و ميکاشيست هاي هوازده به دست مي آيند. در اين مورد معدنکاري به صورت روباز انجام مي گيرد. در مورد مواد نرم از شاول، اسکراپر و لودر براي انتقال مواد استفاده مي شود. در اغلب موارد کائولن، کوارتز و فلسپار همرا ميکا بازيابي مي شوند.در مورد استخراج ميکا از سنگ هاي سخت احتياج به عمليات حفاري و آتشباري مي باشد. بعد از عمليات آتشباري مواد به دست آمده توسط آسيا خرد مي شوند و سپس توسط کاميون به کارخانه فرآوري جهت بازيابي ميکا، کوارتز و فلدسپار فرستاده مي شود.

تعریف و کاربرد میکا

Mica (vermiculite
Mica (vermiculite

میکا – تعریف و کاربرد

میکا گروهی از ترکیب های پیچیده سیلیکات آلومینیوم آبدار و فلزهای قلیایی است که آب ترکیب همه آنها به صورت هیدروکسیل بوده و بیشتر آنها دارای یک یا چند عنصر دیگر مانند آهن، منیزیم، لیتیم و فلوئور هستند. کانی های اصلی گروه میکا، مسکوویت، فلوگوپیت، بیوتیت، لیپدولیت هستند که از میان آنها، مسکوویت و فلوگوپیت ارزش اقتصادی بیشتری دارند.

اصلی ترین میکای مصرفی در صنعت، نوعی مسکوویت است که به فراوانی در طبیعت یافت می شود و خواص عالی الکتریکی دارد. معمولی ترین کانی این گروه بیوتیت است. صنعت امروزی میکا به دو شیوه کار می کند:

–         گروه نخست: تولید کنندگان میکای ورقه ای

–         گروه دوم: تولید کنندگان میکای خرد شده

گفته می شود که بهره برداری از میکا در هند، پیشینه ای 2000 ساله دارد. در آغاز، در پزشکی و داروسازی و سپس اندک اندک در رشته های گوناگون کاربرد یافته است و واژه لاتین میک (Micate) به معنی درخشنده یا براق است که نخستین بار توسط اگریکولا در سال 1546 میلادی به کار گرفته شده است. در سده نوزدهم میلادی در ایالات متحده امریکا، میکا در پنجره های کوچک بازدید کوره کاربرد داشته است.

میکاها مسکویت و بیوتیت

میکاها زیرگروه مهمی از فیلوسیلیکاتها 2 یا سیلیکاتهای ورقه ای هستند که از مهمترین آنها می توان به مسکویت ، بیوتیت ، فلوگوپیت، ورمیکولیت و لپیدولیت اشاره نمود. نام میکا احتمالاً از واژه یونانی به معنی درخشان و براق گرفته شده است. نام مسکویت از شهر مسکو گرفته شده است . مسکویت بیشترین خاصیت تورق را در بین میکاها دارد. به صورت پولکی، پرمانند و کروی نیز مشاهده می شود. ورقه های نازک مسکویت بی رنگ و شفاف بوده ولی ورقه های ضخیم آن به رنگهای زرد، قهوه ای، سبز و قرمز دیده می شود. نام بیوتیت به افتخار فیزیکدان فرانسوی جی . بی. بیوت انتخاب شده است. بیوتیت به صورت توده های ورقه ای نامنظم، پولکهای پراکنده، انبوهه های فلسی شکل و یا شش گوشه دیده می شود . رنگ بیوتیت سبز تیره، قهوه ای تا سیاه و به ندرت به صورت زرد روشن است. ورقه های نازک بیوتیت دودی است.

محیطهای پیدایش مسکویت و بیوتیت

مسکویت یکی از کانیهای مهم سنگهای آذرین درونی اسیدی مثل گرانیتها و پگماتیتها است. ابعاد بلورهای مسکویت در داخل پگماتیتها گاهی به چند ده سانتی متر می رسد. در سنگهای دگرگونی مثل شیستها و گنیسها نیز مسکویت به فراوانی یا فت می شود . در بعضی از سنگهای شیستی، پولکهای ریز مسکویت به صورت انبوهه های رشته ای با جلای ابریشمی ظاهر می شود که به آن سریسیت می گویند. سریسیت به صورت ثانویه از تجزیه و دگرسانی کانیهایی مثل فلدسپات، آندالوزیت، توپاز، کیانیت و اسپودمن حاصل می شود.

بیوتیت را می توان در بسیاری از سنگها مشاهده نمود. این کانی در سنگهای آذرین مختلف از جمله در گرانیتها، پگماتیتها، دیوریتها، گابروها و حتی پریدوتیتها دیده می شود. همچنین بیوتیت در سنگهای آذرین خروجی نیز مشاهده می شود. در سنگهای دگرگونی در گستره وسیعی از شرایط دما و فشار تشکیل می شود و علاوه بر سنگهای دگرگونی از نوع همبری، در سنگهای دگرگونی ناحیه ای نیز مشاهده می گردد. ورمیکولیت نیز از میکاهایی است که عمدتاً از دگرسانی بیوتیت حاصل می شود. استیلپنوملان 1 کانی مشابه بیوتیت است که در سنگهای دگرگونی مثل شیستها و سازنده های آهن نواری دیده می شود.

کاربردهای بیوتیت و مسکویت

بیشترین میکایی که در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد مسکویت و فلوگوپیت است ولی بیوتیت نیز دارای استفاده های فراوانی در صنایع مختلف است . غیر از چند مورد، کاربرد این دو کانی مشابه یکدیگر می باشد. در صنعت، میکاها به دو شکل عمده مصرف می شوند:

1- میکای ورقه ای

2- میکای پودری

میکاها بر اساس کیفیت و به ویژه از نظر درشتی و ریزی به 6 دسته تقسیم می شوند:

1- میکای ورقه ای با کیفیت بالا

2- میکای کتابی

3- میکای بلوکی

4- فیلم میکا

5- پانچ میکا

6- میکای خردشده

به علت خاصیت دی الکتریک، مقاومت گرمایی زیاد و قابلیت خمشی زیاد، این دو میکا به عنوان عایق الکتریسیته در ساخت لوازم برقی، خازنها، مدارهای رادارها، اتوی برقی، حافظه کامپیوترها و کندانسورها استفاده می شوند . از مسکویت به عنوان شیشه در کوره ها استفاده می شود . از میکای پودری در ساخت کاغذ دیواری، روان کننده، تولید واشر، بتونه و ماده ضد آتش استفاده می شود. از میکاها به عنوان پرکننده در صنایع لاستیک، رنگ سازی، سیمان و افزایش مقاومت در مقابل رنگ، رطوبت، چسبندگی و فرسایش استفاده می گردد . از نوع ورمیکولیت به دلیل قابلیت انبساط بسیار شدید برای عایقهای ضد صدا و حرارت استفاده می شود. میکانیت 1 محصولی است صنعتی که به جای میکا در صنایع مختلف از جمله صنایع سرامیک مصرف می شود ولی هزینه تهیه آن نسبتاً زیاد است . قبل از استفاده از میکاها باید عملیات فرآوری که شامل خردایش، شستشو و دانه بندی است انجام گیرد . گرد و غبار میکا در حد بیش از 6 میلی گرم در متر مکعب برای سلامتی انسانها خطرناک است.

کشورهای تولیدکننده میکا

کشورهای انگلستان، ایرلند، سوئد، روسیه، هندوستان، امریکا ، کانادا، کره جنوب ی ، چین و ماداگاسکار از مهمترین تولید کنندگان میکا در دنیا هستند . تولید میکا در سال 1994 در دنیا در حدود 240000 تن بوده که 60 درصد سهم امریکا، 17 درصد سهم روسیه، 13 درصد سهم هندوستان و 4 درصد سهم کره جنوبی بوده است. پگماتیتهای الوند همدان، گرانیتهای مشهد، پگماتیتهای بین اراک و بروجرد و جندق اصفهان وگرانیتهای روستای قره باغ ارومیه از مناطق مهم میکادار ایران به شمار می رود.

موارد مصرف میکا

از بين کاني هاي ميکا، موسکوويت به خاطر خواص فيزيکي، شيميايي، حرارتي و مکانيکي استثنايي که دارد، در صنعت کاربرد فراوان دارد. ورميکوليت و فلوگوپيت هم مانند ميکا از اهميت برخوردار هستند. از بيوتيت به ندرت در مصارف صنعتي استفاده مي شود.

موسكوويت نوع صفحه اي در الكترونيك(خازن ها و لامپ ها)، ساختن ورقه 84 و همچنين به دليل خاصيت دي الكتريك آن در ساخت لوازم عايق حرارتي و الکتريکي كاربرد دارد. به علت مقاومت بالاي حرارتي و شفاف بودن آن، در پنجره هاي كوره هاي الكتريكي از مسكويت بهره مي گيرند.

موسكوويت نوع پولكي بيشتر براي ساختن صفحه هاي ميكايي به كار مي رود. مصارف بيشتر موسكوويت پولكي عبارتند از : پركننده در سيمان، آسفالت و رنگ، تزيين بتن، جلوگيري از گيركردن مته ها به هنگام حفاري، و نوع بسيار دانه ريز مسكويت براي بالا بردن مقاومت رنگ در برابر رطوبت، چسبندگي و فرسايش به كار مي رود.

ميکاي ورقه اي با کيفيت بالا، عمدتاٌ مسکويت، در بسياري از صنايع خصوصاٌ الکتريسيته به کار مي رود. اين امر به دليل آن است که اين کاني داراي مقاومت دي الکتريک بالاست. همچنين استفاده از اين کاني از اتلاف انرژي جلوگيري مي کند. از ديگر مشخصه هاي اين کاني حساسيت الکتريکي بالا و ضريب حرارتي پايين مي باشد.علاوه بر اين خصوصيات، ميکا در دماي بالا مقاوم باقي مي ماند.

پنجره هايي که از ميکا ساخته مي شود داراي مقاومت مکانيکي بالايي هستند و از هدر رفتن انرژي جلوگيري مي کنند. انواع ميکا داراي ضريب دي الکتريک بين 5 تا7 است. به طوريکه ازآن مي توان در ساختن خازن استفاده کرد. خواص الکتريکي و مکانيکي بالاي ميکا همراه با چسبندگي کم و همچنين توانايي دور کردن گرما از خود باعث شده است که از آن در ساختن ترانزيستور استفاده شود و از ميکا ها با ضخامت 1/0 ميلي متر براي ساختن پوشش براي سيم ها استفاده مي شود. کاربرد اين سيم ها بيشتر در مبدل هاي الکتريکي است، که باعث کوچک تر شدن و سبک تر شدن آنها مي شود.

مقاومت بالاي ميکا درمقابل گرما، چگالي کم و مقاومت مکانيکي بالاي آن باعث شده است که از آن در ساختن مقاومت هاي الکتريکي استفاده شود. همچنين ميکا، به دليل بالا بودن کيفيت در توليد ليزرهاي هليوم نئون فيلترهاي اپتيکي مخصوص، آسترها و پوشش براي شيشه هايي که بايد فشار بالاي بخار را تحمل کنند، ساخت ديافراگم براي وسايل تنفس اکسيژن، وسايلي جهت رديابي و همچنين وسايلي براي سنجش گرما استفاده مي شود.

تحقيقات و آزمايش هاي اخير نشان داده است که از ميکا مي توان در ساخت محدوده وسيعي از وسايل مانند ساختن پرده هاي پنکه هاي هوايي، ساخت داشبورد ماشين و کف پوش استفاده کرد. همچنين از آن به عنوان جانشيني براي آزبست در ساخت ترمز ماشين استفاده مي شود.

جايگزين ها

ميکا را به دليل خواص فيزيکي و مکانيکي بالايي که دارد، در بسياري از مصارف صنعتي استفاده مي کنند و شايد بتوان گفت که جايگزيني براي آن وجود نداشته باشد. اما در بعضي موارد شن و تالک به جاي آن مورد استفاده قرار مي گيرند (مانند پوشش سقف ها). از فايبر گلاس در موارد محدودي به جاي ميکا در ساختن پلاستيک هاي مخصوص استفاده مي شود.

میکا چیست ؟

آیا هرگز تاکنون تکه ای از میکا را یافته و آن را با ناخن از هم جدا کرده اید؟

میکا چیست؟ آن یک ماده ی معدنی است . ورقه های میکا را « آیزِن گلاس » می گویند.

میکا نامی است که بر گروهی از کانی های سنگ پدیدآر ، نهاده شده است . کانی های میکا عبارتند از : میکای سفید – فلوگوپیت – میکا سیاه – لپیدولیت . چون ممکن است در تلفظ این اسم ها دچار اشکال شوید از این رو ما ترجیح دادیم که برای همه لفظ میکا را بکار ببریم.

تمام انواع میکا هر چند از فلزات مختلفی تشکیل شده اند ولی همه شبیه به یکدیگرند . تمام انواع « میکا » را می توان به

صورت ورقه های نازکی در آورد ، چون خیلی نرم هستند و به آسانی با ناخن خط بر می دارند.

همه ی میکا ها نوعی کریستال بوجود می آورند که به لحاظ رنگ گوناگون است .

یعنی آنکه به ترتیب از بی رنگ شروع شده به رنگ های سبز ، قرمز ، قهوه ای و سیاه در می آید.

میکا در بیشتر سنگ های موجود در قشر زمین یافت می شود.

میکا بخش مهمی از سنگ های آذرین می باشد . لابد به خاطر دارید که سنگ های آذرین از سرد شدن مواد گداخته ، تشکیل شده اند، پس میکا نیز همین گونه پدید آمده است .

گاهی برخی از مواد معدنی در شرایط خاصی تبدیل به میکا می شوند .این عمل را متامورفیزم یا دگردیسی می نامند و مقصود تغییراتی است که در مواد معدنی بر اثر حرارت ، فشار و آب بوجود می آید.

میکا را از معدن استخراج می کنند . مهم ترین مناطقی که میکا به دست می آید در کوه های آپالاش و راکی و در کانادا ، هندوستان ، ماداگاسکار ، شوروی ، برزیل و در اتحاد آفریقای جنوبی می باشد.

برای اینکه میکا را جهت استفاده ی تجاری آماده کنند آنرا ورقه ورقه کرده سپس به اندازه و ضخامت های مورد نظر در می آورند.

« میکا » عایق خوبی است ، الکتریسیته و گرما از آن عبور نمی کند . بنابراین ، می بینید چقدر در ساختن وسایل الکتریکی و مواد آتش ناگیر مفید می باشد . شما هم اکنون در منزل خود حتماً مقداری میکا در اطوی برقی ، سرپیچ لامپ و در دستگاه نان برشته کن دارید .

ضمناً این را هم بدانید که قبل از اختراع شیشه ، ورقه های میکا را برای روشنایی پنجره ها به کار می بردند .

میکا را میتوان بعنوان یکی از مهمترین مواد بکار گرفته در پیشرفت تکنولوژی (مخصوصا صنایع الکترونیک) در حال و آینده نام برد. این کانی به صورت های ورقه ای یا بصورت دانه های ریز و فلسی در صنعت به کار می برند. کاربردها: خشک کننده و پوشش دهنده، دیوارهای سیمان گچی (افزایش مقاومت دیوار)، منبسط کننده ماده رنگی، بلکا، حفاری نفت (پوشش دهنده ترک ها و خلل و فرج ها)، الکترودهای جوشکاری، کاغذ سازی، تولید لاستیک، پلی پروپیلن، آجر نسوز، کوره های ذوب ریخته گری، فولادسازی (منبع تهیه لیتیوم)، ساخت وسایل اپتیک (عدسی)، زیور آلات، دیوار عایق حرارتی، پلاستیک سازی، علاج برخی بیماریهای پوستی، چسبنده ها، تولید کاغذ میکا (میکای مصنوعی)، صنایع کشاورزی و …

خرید و فروش میکا

mica parakمیکا نوعی سنگ معدنی است که در ترکیب پوشش های سلولزی – الیافی نیز به عنوان نوعی تزئین به کار می رود. استفاده از دو نوع آن با نام های مسکویت (میکای سفید یا پولکی) و ورمیکولیت (میکای طلایی یا پفکی) با اندازه ی مطلوب در ترکیب پوشش های سلولزی – الیافی معمول است. میکا، به صورت جداگانه نیز از شرکت زمین کاو قابل تهیه می باشد.

(((جهت کسب اطلاعات بیش تر در این زمینه، می توانید به نشانی http://www.zaminkav.comمراجعه نمایید)))
http://www.zaminkav.com
info@zaminkav.com
تلفن : 3-88385541-021
تلفن: 88385602-3-021
فکس: 88385096-021

ورمیکولیت در خوراک دام وطیور

ورمیکولیت در حالت اکسپند شده در غذای حیوانات و خوراک دام و طیور و شیلات به عنوان ماده افزودنی که جاذب خوبی هم است، مورد استفاده قرار می گیرد و همچنین خوراک دام و طیور را از قارچ و آلودگی محافظت می کند. این کانی به دلیل ظرفیت بالایی که در جذب مایعات دارد می تواند به عنوان یک ماده پشتیبانی کننده برای ملاس، ویتامین ها، کولین کلراید، و هر ماده ای که به صورت ذرات ریز در یک مایع بصورت محلول یا کلوئید باشد استفاده گردد.

مزایای ورمیکولیت در خوراک دام و طیور:

  • غیر قابل اشتعال
  • جذب بالای مایعات
  • دانسیته حجمی کم
  • جاذب آفلاتوکسین
  • دی اکسید و فلوراید پایین
  • ترکیب آسان با مواد سخت دیگر

ورمیکولیت در لیست افزودنی های مجاز خوراک دام در کمیسیون اروپا(European Commission) آمده است.

همچنین به عنوان یک مثال برای نشان دادن ظرفیت جذب و حمل مواد توسط ورمیکولیت در یک جریان آزاد سیال وقتی ورمیکولیت در معرض چربی قرار گرفته و اشباع می گردد ترکیبی بدست می آید که شامل 70% وزنی از چربی و 30% ورمیکولیت می باشد.

همچنین از ورمیکولیت به عنوان بستر مناسبی برای مرغداری ها به جای خاک اره کاغذ استفاده می شود و به دلیل دانه بندی که این کانی دارد در صورتی که توسط حیوانات خورده شود، در دستگاه گوارش و چینه دان مرغ ها مشکلی را پدید نمی آورد و همچنین با غوطه ور شدن در مایع غذای حیوانات باعث می شود حشرات موزی که در اطراف حیوانات تجمع می کنند نیز از بین بروند.  برای نگه دارنده خوراک از ورمیکولیت با دانه بندی و مش 0 تا 3 میلی متر استفاده می گردد.