بایگانی برچسب: s

بررسی اقتصادی ورمیکولیت زمین کاو (Vermiculite)

 

بررسی اقتصادی ورمیکولیت زمین کاو (Vermiculite)

ورمیکولیت با نام های متفاوت تجاری وارد بازار داخلی شده است. از این رو آمار و اطلاعات اندکی از موارد مصرف ورمیکولیت در ایران در دست است. ورمیکولیت منبسط تولیدی، بیشتر در باغبانی و گلکاری مصرف می شود. جالب این که نیاز کارخانه های تولید نسوز، آجرپزی مکانیزه، صنایع سرامیک و دیگر سیستم های صنعتی به عنوان ایزولاسیون، با نام های مختلف جهانی از خارج وارد می شود به دلیل عواملی همچون عدم اطلاع مصرف کنندگان، آزادی واردات و غیره تولید کنندگان داخلی با مشکل بازار فروش روبرو شده اند. مقدار ورمیکولیت منبسط مورد استفاده در ساخت کورههای بزرگ آجر سفال تا چند صد تن برآورد می شود و افزون بر آن، سالانه ده ها تن ورمیکولیت منبسط برای ترمیم این کوره ها مورد استفاده قرار می گیرد. براساس بررسی های انجام شده، شرکت فرانسوی C.E.R.I.C به عنوان بزرگترین طراح و سازنده کوره های آجر سفال در جهان، به تازگی در خاورمیانه و کشورهای عربی حوزه خلیج فارس ،چندین پروژه طراحی و ساخت کوره های بزرگ را در دست اجرا دارد و پیش بینی می شود به دلیل نزدیکی ایران به بازار مصرف در کشورهای مجاور، باتولید ورمیکولیت در کشور، بتوان جایگاه ویژه ای در منطقه ایجاد کرد.

 

نحوه خرید و ارتباط با شرکت

شرکت زمین کاو

www.zaminkav.com

info@zaminkav.com

تلفن: 3-88385541-021

موبایل شرکت: 09365077781

 

#ورمیکولیت , #خاورمیانه , #گلکاری , #اقتصادی , #آجر_سفالی , #Vermiculite

مدل توصیفی ذخایر ورمیکولیت

 

ویژگی ذخایر
مشخصات کلی ذخایر دگرزاد (ثانویه) هستند که از دگرسانی کانی هاي بیوتیت، فلوگوپیت یا کلریت موجود در سنگ هاي فوق بازي و قلیایی به وسیله سیالات گرمابی دما پایین و یا آب هاي سطحی و زیرزمینی به وجود می آیند.
جایگاه تکتونیکی ریفت هاي درون قاره اي یا حواشی پلاتفرم در مناطق ژئوسنکلینالی
جایگاه زمین شناسی سنگ هاي آذرین بازي و فوق بازي یا دگرگونی که در معرض فرآیند هوازدگی یا دگرسانی دما پایین قرار گرفته اند.
گسترش زمانی بیشتر ذخایر اقتصادي در محدوده زمانی پرکامبرین تا ژوراسیک قرار دارند.

سنگ میزبان

 

بیوتیتیت، پیروکسنیت، پریدوتیت همچنین فسکریت، کربناتیت و سرپانتینیت هاي داراي همبري با آلکالی گرانیت، سینیت و پگماتیت، آمفیبولیت و بیوتیت شیست هاي قطع شده توسط دایک هاي پیروکسینیتی، پریدوتیتی یا پگماتیتی
شکل ذخایر عدسی شکل و لایه اي
ساخت و بافت دانه ریز، فلس مانند و کتابی
کانی اقتصادي ورمیکولیت و کانی هاي گروه میکا± آپاتیت
باطله آمفیبول، سرپانتین، پیروکسن، آزبست، بیوتیت و فلوگوپیت
دگرسانی کانی ورمیکولیت خود محصول دگرسانی سنگ هاي میکادار طی فرآیند هیپوژن است.
هوازدگی کانی ورمیکولیت خود محصول دگرسانی سنگهاي میکادار طی فرآیند سوپرژن است.
کنترل کننده ها وجود سنگ مادر مناسب، وجود سیستم هاي گسلی و شکستگی براي هدایت سیالات گرمابی بالارو (هیپوژن) و آب هاي سطحی و زیرزمینی پایین رو (سوپرژن) براي تسهیل دگرسانی کانی هاي مادر ورمیکولیت
معیارهاي زمین شناسی وجود سنگ هاي آذرین غنی از میکا (به ویژه بیوتیت) که تحت تاثیر فرآیند هاي هیپوژن یا سوپرژن قرار گرفته باشند؛ وجود پوسته هوازده از کانی هاي رسی همراه با توف و دیگر مواد آذرآواري
معیارهاي ژئوفیزیکی مغناطیس سنجی
معیارهاي ژئوشیمیایی افزایش مقادیر K و Mg و نسبت پایین (0.15>) در نزدیکی و بالاي ذخیره، پایین بودن فلوئور(%0.05>) در سنگ میزبان ذخیره، وجود ورمیکولیت در خاك هاي سطحی، مقدار آب موجود در ورمیکولیت تجاري بین 6 تا 17 درصد است.
کانسارهاي شناخته شده در ایران –  ورمیکولیت کلیبر: از نوع مافیکی- اولترامافیکی بوده و شواهد حاکی از آن است تشکیل ورمیکولیت در اثر نفوذ دایک هاي سینیتی در

پیروکسنیت انجام گرفته است.

–  ورمیکولیت املش: کانی زایی ورمیکولیت در مرز یک دایک دیابازیک با سنگهاي رسوبی قدیمیتر (مارن و ماسه سنگ) پدید آمده است.

کانسار شناخته شده در دنیا مافیکی- اولترامافیکی

–  کانسار داي بوك و اشویله در کارولیناي شمالی

–  کانسار برنتون کواري، پنسیلوانیا

–  کانسارهاي لیباي (در مونتانا)، اینوره و تایگرویل در کارولیناي جنوبی؛ لووله کوپ، پالابورا در ترانسوال شمال شرقی بزرگترین ذخایر

تامین کننده ورمیکولیت

–  کانسار اینکمپمنت، ویومینگ

گنیسی-  شیستی

–  نوارهاي ورمیکولیت در گنیس ها در لاسوگاس و نیومکزیکو

– ورمیکولیت- بیوتیت در منطقه بوش(Bush)  در تگزاس

کربناتی

–  تشکیل ورمیکولیت در اثر هوازدگی منیزیت در Liano  تگزاس

–  تشکیل ورمیکولیت در سنگ مرمر در Wappinger در غار Torry در ایالات متحده

گرانیتی: گرانیت هاي داگت پاس (Daggett Pass) در جنوب شرقی دریاچه تاهو، در ایالت کالیفرنیا

*برگرفته از کتاب فهرست خدمات اكتشاف سنگ ها و كاني هاي
صنعتي

ورمیکولیت (Vermiculite) و خواص آن در عایق نسوز

ورمیکولیت (Vermiculite) و خواص آن

ورمیکولیت ماده معدنی طبیعی است که در تحت تاثیر حرارت منبسط می شود. معادن بزرگ ورمیکولیت بیشتر در روسیه، چین، برزیل و آفریقای جنوبی وجود دارد. ورمیکولیت نیز مانند پرلیت، کاربردهای صنعتی و کشاورزی بسیار متنوعی دارد که تنها کاربری های عایق کاری را در بر نمی گیرند. ورمیکولیت به دلیل مقاومت حرارتی بسیار بالا، به عنوان عایق نسوز نیز شناخته می شود.

مزایای ورمیکولیت

  • وزن سبک
  • مقاومت حرارتی بسیار بالا
  • خواص آکوستیک مناسب
  • مقاومت شیمیایی، یو وی و بیولوژیکی بسیار خوب

 

نحوه خرید و ارتباط با شرکت

شرکت زمین کاو

www.zaminkav.com

info@zaminkav.com

تلفن: 3-88385541-021

موبایل شرکت: 09365077781

 

#عایق_حرارتی , #ورمیکولیت , #عایق_گرم , #عایق_نسوز , #مقاومت_حرارتی_بالا , #Vermiculite

کلیات تعاریف ورمیکولیت

ورمیکولیت، نام عمومی گروهی از آلومینوسیلیکات های آبدار آهن و منیزیم است و یا بخشی از گروه کانی های فیلوسیلیکاته یا سیلیکات هاي صفحه ای است که در ظاهر شبیه به میکا است. گروه کانی های  میکا شامل کانی های بیوتیت، مسکویت، لیپدولیت و فلوگوپیت است که ورمیکولیت از دگرسانی و یا هوازدگی کانی های بیوتیت و فلوگوپیت ایجاد می شود. انبساط و سبکی ورمیکولیت باعث شده این ماده در صنایع کشاورزی و ساختمانسازی مورد استفاده قرار گیرد.

Raw Vermiculite

در اثر شوك حرارتی (دماي بیش از 870° C) حجم ورمیکولیت 20 تا 30 برابر حجم اولیه افزایش می یابد و رشته های کرم مانندی به وجود می آیند. ورمیکولیت با فرمول عمومی
(Mg,Ca,K,Fe2+)3(Si,Al,Fe3+)4O10(OH)24(H2O)

در سیستم مونوکلینیک متبلور می شود و سختی 1.5 تا 2 دارد. همانند کانی تالک، ورمیکولیت آب آزاد دارد و با حرارت از آن خارج می شود. کانی ورمیکولیت به رنگ قهوه ای روشن تا تیره که به صورت دانه های آکاردئونی شکل دیده می شود. چگالی نسبی توده ای خام یا کنسانتره بین 0.64 تا 1.12 برای نوع منبسط 0.064 تا 0.16 است و رطوبت آن در دماي کمتر از 110 درجه سانتیگراد، 4 تا 10 درصد و pH آن در آب 6 تا 9 است. ورمیکولیت یک کانی دیرگداز است و دماي جوش ورمیکولیت 1200 تا 1320 درجه سانتیگراد و گرماي ویژه آن 0.84 تا 1.08 کیلوژول بر کیلوگرم درجه کلوین است.

Vermiculite 5-15
ورمیکولیت در اثر حرارت دادن سبک می شود و از نظر شیمیایی خنثی و مقاوم در برابر آتش است. رسانایی گرمایی این کانی نیز 0.41-0.27 BTU برآورد شده است. ورمیکولیت به صورت خام، کمتر استفاده می شود و بیشتر کاربردهاي آن به صورت منبسط است.

موارد مصرف انواع میکا

از بين کاني هاي ميکا، موسکوويت به خاطر خواص فيزيکي، شيميايي، حرارتي و مکانيکي استثنايي که دارد، در صنعت کاربرد فراوان دارد. ورميکوليت و فلوگوپيت هم مانند ميکا از اهميت برخوردار هستند. از بيوتيت به ندرت در مصارف صنعتي استفاده مي شود.

موسكوويت نوع صفحه اي در الكترونيك(خازن ها و لامپ ها)، ساختن ورقه 84 و همچنين به دليل خاصيت دي الكتريك آن در ساخت لوازم عايق حرارتي و الکتريکي كاربرد دارد. به علت مقاومت بالاي حرارتي و شفاف بودن آن، در پنجره هاي كوره هاي الكتريكي از مسكويت بهره مي گيرند.

موسكوويت نوع پولكي بيشتر براي ساختن صفحه هاي ميكايي به كار مي رود. مصارف بيشتر موسكوويت پولكي عبارتند از : پركننده در سيمان، آسفالت و رنگ، تزيين بتن، جلوگيري از گيركردن مته ها به هنگام حفاري، و نوع بسيار دانه ريز مسكويت براي بالا بردن مقاومت رنگ در برابر رطوبت، چسبندگي و فرسايش به كار مي رود.

ميکاي ورقه اي با کيفيت بالا، عمدتاٌ مسکويت، در بسياري از صنايع خصوصاٌ الکتريسيته به کار مي رود. اين امر به دليل آن است که اين کاني داراي مقاومت دي الکتريک بالاست. همچنين استفاده از اين کاني از اتلاف انرژي جلوگيري مي کند. از ديگر مشخصه هاي اين کاني حساسيت الکتريکي بالا و ضريب حرارتي پايين مي باشد.علاوه بر اين خصوصيات، ميکا در دماي بالا مقاوم باقي مي ماند.

پنجره هايي که از ميکا ساخته مي شود داراي مقاومت مکانيکي بالايي هستند و از هدر رفتن انرژي جلوگيري مي کنند. انواع ميکا داراي ضريب دي الکتريک بين 5 تا 7 است. به طوري که ازآن مي توان در ساختن خازن استفاده کرد. خواص الکتريکي و مکانيکي بالاي ميکا همراه با چسبندگي کم و همچنين توانايي دور کردن گرما از خود باعث شده است که از آن در ساختن ترانزيستور استفاده شود و از ميکا ها با ضخامت 0.1 ميلي متر براي ساختن پوشش براي سيم ها استفاده مي شود. کاربرد اين سيم ها بيشتر در مبدل هاي الکتريکي است، که باعث کوچک تر شدن و سبک تر شدن آن ها مي شود.

مقاومت بالاي ميکا درمقابل گرما، چگالي کم و مقاومت مکانيکي بالاي آن باعث شده است که از آن در ساختن مقاومت هاي الکتريکي استفاده شود. همچنين ميکا، به دليل بالا بودن کيفيت در توليد ليزرهاي هليوم نئون فيلترهاي اپتيکي مخصوص، آسترها و پوشش براي شيشه هايي که بايد فشار بالاي بخار را تحمل کنند، ساخت ديافراگم براي وسايل تنفس اکسيژن، وسايلي جهت رديابي و همچنين وسايلي براي سنجش گرما استفاده مي شود.

تحقيقات و آزمايش هاي اخير نشان داده است که از ميکا مي توان در ساخت محدوده وسيعي از وسايل مانند ساختن پرده هاي پنکه هاي هوايي، ساخت داشبورد ماشين و کف پوش استفاده کرد. همچنين از آن به عنوان جانشيني براي آزبست در ساخت ترمز ماشين استفاده مي شود.

11427-2—مصالح ساختمانی-فراورده های عایق کاری حرارتی اجرا شده در جا از ورمیکولیت متورق-قسمت دوم- فراورده های نصب شده -ویژگی ها

11427-2—مصالح ساختمانی-فراورده های عایق کاری حرارتی اجرا شده در جا از ورمیکولیت متورق-قسمت دوم- فراورده های نصب شده -ویژگی ها

11427-2—مصالح ساختمانی-فراورده های عایق کاری حرارتی اجرا شده در جا از ورمیکولیت متورق-قسمت دوم- فراورده های نصب شده -ویژگی ها

استفاده از ورمیکولیت در روش آکواپونیک

استفاده از ورمیکولیت در روش آکواپونیک

 این عکس تکنیک آکواپونیک را نشان می دهد. در این روش اکسیژن توسط گیاهی که ریشه اش بجای خاک، در «ورمیکولیت» مستقر شده است، تامین می گردد  و آب مورد نیاز گیاه که بوسیله فضولات ماهی ها با نیتروژن غنی سازی شده تولید می گردد و در اختیار گیاه قرار می گیرد. مزیت این نوع پرورش گیاهان این است که علاوه بر زیبایی گیاه، مکمل زندگی ماهی شده و ماهی هم نیاز غذایی گیاه را برآورده می سازد.

 

 

 

پرورش قارچ و ورمیکولیت

12

 

از مشخصات بارز ورمیکولیت ميتوان به جذب رطوبت ،ايجاد تخلخل و باقي ماندن در جريان سيال آزاد  ، از نظر شيميايي خنثي، ضد پوسيدگي ، بي بو و… را نام برد.اما كاربرد هاي آن در صنعت كشاورزي، باغباني وگلكاري (كودشيميايي ، علف كش وحشره كشه ها وايجاد تخلخل وجذب بيشتر خاك) می باشد

خاصیت نگه داشت آب و تزریق مواد معدنی از طریق آب به بذر و گیاه باعث می شود که آن را برای بهبود پرورش قارچ استفاده می کنند. بذری که برای استفاده در ورمیکولیت قارچ استفاده میشود باید از نژاد های مناسب و تازه باشند هر قدر بذر استفاده شده از تاریخ تولید فاصله بگیرد کیفیت و قدرت کافی جهت رشد در ورمیکولیت را از دست خواهد داد و به استفاده از آن در پرورش قارچ توصیه نمیشود.

به تولید کنندگان عزیز پیشنهاد میکنیم :
پس از گرفتن نمونه ، قیمت و کیفیت ورمیکولیت منبسط شده این شرکت تولیدی را با نمونه های داخلی و خارجی مقایسه و سپس اقدام به سفارش نمایید
رضایتمندی مشتریان،بزرگترین سرمایه و افتخار ماست و به آن خواهیم بالید.

شرکت زمین کاو
www.zaminkav.com
info@zaminkav.com
تلفن: 3-88385541-021
فکس: 88385096-021

موبایل شرکت: 09365077781

کلمات کلیدی :ورمیکولیت، Vermiculite ، پرورش قارچ،قارچ

 

معادن میکا در ایران

1-معدن مسكوويت (ميكا، فلدسپات) ماسوله : اين معدن در فاصله حدود 65 كيلومتري غرب شهرستان رشت و 35 كيلومتري جنوب غرب شهرستان فومن واقع مي باشد. عمده اين فاصله به جز چند كيلومتر انتهايي جاده آسفالته و بقيه جاده شوسه خاكي مي باشد.

ماده معدني در داخل سنگ هاي آذرين دوران اول كه تا حدود زيادي نيز دگرگون شده اند يافت و تركيب كاني شناسي ماده معدني استخراجي عمدتاً شامل كوارتز، فلدسپات و مسكوويت مي باشد. ذخيره اين معدن طبق گواهينامه كشف صادره براي آن در حدود 20000 تن ميكا و 100000 تن فلدسپات مي باشد.  اين معدن هم اكنون غيرفعال بوده و در حال حاضر عمليات اكتشافي با استفاده از اعتبارات بند (الف) بودجه سال 1379 توسط وزارت معادن و فلزات در غالب طرح اكتشاف سراسري ميكا بر روي آن در حال انجام مي باشد.

2-معدن ميكا (بيوتيت) يا علي گوابر املش :اين معدن كه در بخش جنوبي محدوده اكتشافي اين شركت (پروانه حاضر) و در فاصله 5 كيلومتري جنوب غربي مركز شهرستان املش واقع مي باشد، به وسيله يك جاده شني درجه 3 به طول تقريبي 3 كيلومتر به محل كارخانه فرآوري كه متعلق به شركت گيلان ميكا مي باشد متصل بوده و به واسطه قرار داشتن در مجاورت روستاي يا علي گوابر به اين نام، نام گذاري شده است.

3-معدن ميكاي قره باغ : اين معدن در بين گردنه قوشجي و درياچه اروميه و در فاصله 75 كيلومتري شهر اروميه و در كنار روستاي قره باغ واقع مي باشد. ذخيره قطعي اين معدن با توجه به عمق سونداژ انجام شده حداكثر 20 متري معادل 11500
تن گزارش گرديده است. از اين معدن هر دو نوع ميكاي سياه و سفيد (بيوتيت و مسكوويت) استخراج گرديد. اين معدن هم اكنون هم فعال مي باشد.

از ساير معادن قابل توجه ميكاي كشور ميتوان به معادن زير اشاره نمود :

4- معدن ميكاي ناحيه اي يارم قيه خوي در استان آذربايجان غربي.

5- معدن ميكاي ناحيه اي زارعان در 24 كيلومتري شمال شرقي شهرستان خوي.

6- معدن ميكاي زمان آباد و كمري منگاوي و كندهلان در استان همدان.

بررسي ميكاي مورد نياز كشور : انواع ميكاي مصرفي در كشور به صورت هاي ورقه اي، خرده ميكا و ميكاي فلسي از همه انواع ميكاها بوده و ضمناً خرده هاي ميكا به صورت بلوكها و ورقه هاي نازك به دست مي آيد كه به صورت قالبي ساخته شده و براي
ساختن كاغذ، ميكا به كار مي رود.

طبق آمارهاي موجود كشور، با توجه به نياز روز افزون صنايع مختلف به ويژه صنعت نفت، لاستيك سازي، متالوژي و … ساليانه به حدود 1800 تن ميكا نياز دارد، كه البته8 نزديك به 40 درصد آن در صنعت نفت (در بخش حفاري هاي نفتي) مورد مصرف قرار مي گيرد. از ساير واحدها عمده مصرف كننده اين ماده ارزشمند و حياتي مي توان، صنايع لاستيك سازي كشور با مصرف ساليانه بيش از 350 تن، صنايع تزئيني و آرايشي با مصرف 150 تا 200 تن و صنايع رنگ سازي، برق الكترونيك و… مجموعاً با بيش از 400 تن اشاره نمود.

 

فرآوری ورمیکولیت

ورميكوليت خام در صنايع بندرت مورد استفاده قرار مي‌گيرد. از اين رو حجم عمده ماده معدني استخراج شده به كارخانجات فرآوري منتقل مي‌شود. اين موضوع حاكي از اهميت مرحله فرآوري در جريان آماده سازي ورميكوليت براي عرضه به بازار مصرف است.
مراحل اصلي در فرآوري ورميكوليت شرح زير است:
– كانه‌آرايي (mineral dressing)
كانه‌آرايي ورميكوليت شامل مراحلي است كه به جدايش ورميكوليت از باطله منجر مي‌شود. حذف كاني‌هاي همراه با روش‌هاي معمول جدايش (از جمله شناورسازي flotation) صورت مي‌گيرد. در مورد كانسنگ‌هاي سخت، اعمال يك مرحله خردايش قبل از شناورسازي براي جدايش كاني از سنگ ضروري است. پس از يك مرحله سرند، اجزاي كوچكتر از 65 ميلي‌متر به حوضچه رسوب منتقل شده و دانه‌هاي بزرگتر از 2 سانتي‌متر مجدداً به آسيا انتقال مي‌يابد. ذرات مابين دو اندازة فوق نيز ابتدا خشك و سپس دانه‌بندي مي‌شود
مراحل فوق، اغلب در كانسارهاي بزرگ مورد استفاده قرار مي‌گيرد. با توجه به اينكه عمليات كانه‌آرايي در توليد ورميكوليت، موجب افزايش هزينه‌ به ميزان بيش از 50 درصد است، لذا انجام كانه‌آرايي بصورت وسيع قبل از انبساط پيشنهاد نمي‌شود. در اغلب موارد در كانسارهاي كوچك و متوسط مراحل جدايش باطله از ماده معدني و انبساط، همزمان است. جدايش پس از انبساط و بوسيله فشار هوا انجام مي‌گيرد.

فراوری
فلوشيت كانه‌آرايي ورميكوليت

– خردايش ورميكوليت خام
مناسب‌ترين اندازه براي ذرات ورميكوليت خام، بين 3 تا 10 ميلي‌متر است. چنانكه ذكر شد دانه‌هاي درشت‌تر از 2 سانتي‌متر قبل از انبساط مي‌بايست خرد شود. علت اين امر مربوط به خاصيت ديرگدازي و رسانايي حرارتي اندك آن است، لذا در داخل كوره نمي‌تواند به صورت قطعات درشت و كلوخه انبساط يابد. از اينرو عمليات خردايش قبل از انبساط ضروري است.
براي اين منظور از انواع سنگ‌شكن‌هاي فكي، ژيراتوري، مخروطي، استوانه‌اي و ضربه‌اي با توجه به نوع كانه، قابليت خرد شدن، ميزان سايندگي، ابعاد محصول مورد نياز و ظرفيت توليد استفاده مي‌شود. بدين ترتيب ممكن است خردايش در سه يا چهار مرحله انجام شود.

– پرعيارسازي (concentration)
در جدايش ورميكوليت از باطله، از خصوصيات فيزيكی و شيميايي آن استفاده مي‌شود. در پرعيارسازي ورميكوليت، بيشتر روش ثقلي بكار مي‌رود، هرچند استفاده از روشهاي ديگر همچون شناورسازي، مغناطيسي و خشك نيز معمول است.

• روش ثقلي
در اين روش از تفاوت وزن مخصوص، ابعاد و شكل و بطور كلي حركت ذرات در سيال (بويژه آب) استفاده مي‌شود. ابزار مورد استفاده در اين روش شامل انواع جيگ‌ها، ميزهاي لرزان، جداكننده نواري، ناوه شستشو، مارپيچ‌ها و … است. براي پرعيارسازي ورميكوليت به روش ثقلي، استفاده از جيگ هارس ، ميزهاي لرزان و ناوه شستشو توصيه شده است.

• روش شناورسازي
در اين روش مواد باطله (از جمله كاني‌هاي همچون هورنبلند، كوارتز و فلدسپار) در محيط‌هاي قليايي و در حضور متافسفات فعال شده و پس از شناور شدن توسط جمع‌كننده‌هاي آنيوني از محيط خارج مي‌شود. محلول باقيمانده، افشره ورميكوليت حاوي بيش از 93 درصد كاني است. ميزان بازيافت (recovery) ماده معدني در اين روش بين 60 تا 80 درصد است.

• روش مغناطيسي و خشك
استفاده از روش مغناطيسي براي جداسازي بيوتيت از ورميكوليت گزارش شده است. افشره حاصله منبسط شده و ساير ناخالصي آن پس از مرحله انبساط و از طريق حوضچه‌هاي رسوب جدا مي‌شود. پرعيارسازي به طريق خشك نيز صورت مي‌گيرد. در اين روش ابتدا ماده معدني در آسياب‌هاي چكشي خرد مي‌شود. سپس با اعمال جريان هوا، باطله (با وزن مخصوص بالا) در بخش‌هاي اوليه محفظه مربوطه باقي مانده و ورميكوليت در بخش‌هاي انتهايي آن تجمع مي‌يابد.

– انبساط
انبساط ورميكوليت به دو صورت حرارتي و شيميايي صورت مي‌گيرد. قبل از آغاز مرحله انبساط، لازم است تا افشره ورميكوليت كاملاً خشك شود، چرا كه وجود آب و رطوبت بر كيفيت انبساط تأثير منفي مي‌گذارد.
عمل خشك كردن بيشتر با هواي گرم (50 تا 120 درجه سانتي‌گراد) و يا با استفاده از انرژي خورشيد انجام مي‌شود. در هر حال دقت در اعمال پيوسته و يكنواخت حرارت ضروري است.

• انبساط حرارتي
انبساط حرارتي ورميكوليت در حرارت 871 تا 1093 درجه سانتي‌گراد و در مدت زمان چند ثانيه تا دو دقيقه صورت مي‌گيرد. حرارت زياد يا مدت حرارت‌دهي بيشتر موجب تبديل محصول به پولك‌هاي ريز (زير 100 مش) مي‌شود.
كوره‌هاي مورد استفاده در انبساط حرارتي ورميكوليت، به صورت عمودي يا افقي دوار است. در كوره‌هاي عمودي، ماده معدني از بالا تغذيه شده و در حين سقوط با حرارت مشعل كه در كف كوره واقع است، منبسط مي‌شود. ذرات منبسط از طريق يك بادزن به بيرون پرتاب شده و با عبور از جداكننده‌ها (classifire) در اندازه‌هاي مختلف تفكيك مي‌شود.
استفاده از كوره‌هاي افقي دوار معمول‌تر است. درجه حرارت اين نوع كوره‌ها با توجه به دانه‌بندي و مدت زمان انبساط بين 750 تا 1100 درجه سانتي‌گراد تغيير مي‌كند. بر حسب تجربه، مناسب‌ترين درجه حرارت جهت انبساط ورميكوليت در اين كوره‌ها 750 درجه سانتي‌گراد است.

• انبساط شيميايي
جهت انبساط شيميايي ورميكوليت، از محلول‌هاي مختلف از قبيل كلريد سديم، كلريد باريم، آب اكسيژنه و اسيد سولفوريك استفاده مي‌شود. شرايط و نحوه آن برحسب مصرف محصول متفاوت است.