بایگانی دسته: مطالب مرتبط با میکا

مطالب مرتبط با میکا

کاربردهای عمده پودر میکا

پودر میکا (عمدتاً مسکوویت) در ایالات متحده جهت ساخت گستره ای از محصولات مورد استفاده قرار می گیرد.

دیواره های مفصل دار

کاربرد اصلی پودرمیکا در دیواره های مفصل دار (joint compound) است که در آنها جهت پوشش درزها (seams) و رفع نقایص در تخته های دیواری ساخته شده از ژیپس مورد استفاده قرار می گیرد. این میکا که به عنوان پرکننده انجام وظیفه می نماید، انعطاف پذیری دیواره ها را بهبود بخشیده و ترک خوردگی در محصول نهایی را کاهش می دهد. در سال 2011 حدود 69 درصد از پودرمیکای خشک شده مصرف شده در ایالات متحده در دیواره های مفصل دار مورد استفاده قرار گرفت.

رنگ

پودرمیکا به عنوان یک بسط دهنده رنگدانه (pigment extender: رنگ یار) در رنگ مورد استفاده قرار می گیرد که به معلق ماندن رنگ دانه کمک نموده، خاکه دهی (chalking)، آبرفتگی و ترک خوردگی سطح تمام شده را کاهش داده، از نفوذ آب و هوازدگی کاسته و به براقیت ته رنگ رنگدانه می افزاید . در برخی از رنگ های اتومبیلی، از پولک های ریز میکا جهت ایجاد جلای مروارید استفاده می گردد.

گِل حفاری

پودرمیکا یک افزونه به گل حفاری است تا با مهر و موم کردن بخش های متخلخل سوراخ حفاری، سبب کاهش هرزروی گِل حفاری (circulation loss) گردد. در سال 2011 حدود 7 درصد از پودرمیکای خشک مصرف شده در ایالات متحده جهت بکارگیری در گل حفاری مورد استفاه قرار گرفت.

پلاستیک ها

صنایع اتومبیل سازی در ایالات متحده، پودر میکا را جهت بهبود کارآیی قطعات پلاستیکی بکار می بندند. در پلاستیک ها، ذرات پودر میکا به عنوان عاملی جاذب صدا و لرزه عمل نموده و می توانند ویژگی های مکانیکی را بوسیله افزایش پایداری، سفتی و مقاومت افزایش دهند.

میکا

دانه بندی میکا و مصارف آن

انواع تولیدات میکا
میکای سفید سایز 2 میلیمتر تا 5 میلیمتر .
میکای سفید سایز 0 میلیمتر تا 2 میلیمتر .
انواع پودر میکا از 50میکرون (325 مش) تا 5 میکرون (2500مش)
مصارف میکا :
• مصارف ساختمانی میکا: پوششهای سلولزی بانامهای مختلف و پوششهای مختلف خارجی و استفاده بعنوان عایق
• مصارف تزئینی میکا : شمع سازی ، گل سازی ، مجسمه سازی
• مصارف آرایشی میکا : لوازم آرایشی مانند : ماتیک ، انواع سایه ها ، پودرهای آرایشی و غیره
• مصارف صنعتی میکا : پودر جوش ، گِل حفاری ( معمولاً در صنعت استخراج و چاه های شرکت نفت) ، رنگ و عایق دما ،
• عایق الکتریسیته ، لاستیک ، کامپیوتر ، صنایع هوا – فضا ، کاغذ سازی و غیره
• مصارف بهداشتی میکا : استفاده در خمیردندان ، انواع پودر بهداشتی و غیره
Mika-zaminkav-02188385541-(13)

معادن میکا در ایران

1-معدن مسكوويت (ميكا، فلدسپات) ماسوله : اين معدن در فاصله حدود 65 كيلومتري غرب شهرستان رشت و 35 كيلومتري جنوب غرب شهرستان فومن واقع مي باشد. عمده اين فاصله به جز چند كيلومتر انتهايي جاده آسفالته و بقيه جاده شوسه خاكي مي باشد.

ماده معدني در داخل سنگ هاي آذرين دوران اول كه تا حدود زيادي نيز دگرگون شده اند يافت و تركيب كاني شناسي ماده معدني استخراجي عمدتاً شامل كوارتز، فلدسپات و مسكوويت مي باشد. ذخيره اين معدن طبق گواهينامه كشف صادره براي آن در حدود 20000 تن ميكا و 100000 تن فلدسپات مي باشد. اين معدن هم اكنون غيرفعال بوده و در حال حاضر عمليات اكتشافي با استفاده از اعتبارات بند (الف) بودجه سال 1379 توسط وزارت معادن و فلزات در غالب طرح اكتشاف سراسري ميكا بر روي آن در حال انجام مي باشد.

2-معدن ميكا (بيوتيت) يا علي گوابر املش :اين معدن كه در بخش جنوبي محدوده اكتشافي اين شركت (پروانه حاضر) و در فاصله 5 كيلومتري جنوب غربي مركز شهرستان املش واقع مي باشد، به وسيله يك جاده شني درجه 3 به طول تقريبي 3 كيلومتر به محل كارخانه فرآوري كه متعلق به شركت گيلان ميكا مي باشد متصل بوده و به واسطه قرار داشتن در مجاورت روستاي يا علي گوابر به اين نام، نام گذاري شده است.

3-معدن ميكاي قره باغ : اين معدن در بين گردنه قوشجي و درياچه اروميه و در فاصله 75 كيلومتري شهر اروميه و در كنار روستاي قره باغ واقع مي باشد. ذخيره قطعي اين معدن با توجه به عمق سونداژ انجام شده حداكثر 20 متري معادل 11500
تن گزارش گرديده است. از اين معدن هر دو نوع ميكاي سياه و سفيد (بيوتيت و مسكوويت) استخراج گرديد. اين معدن هم اكنون هم فعال مي باشد.

از ساير معادن قابل توجه ميكاي كشور ميتوان به معادن زير اشاره نمود :

4- معدن ميكاي ناحيه اي يارم قيه خوي در استان آذربايجان غربي.

5- معدن ميكاي ناحيه اي زارعان در 24 كيلومتري شمال شرقي شهرستان خوي.

6- معدن ميكاي زمان آباد و كمري منگاوي و كندهلان در استان همدان.

بررسي ميكاي مورد نياز كشور : انواع ميكاي مصرفي در كشور به صورت هاي ورقه اي، خرده ميكا و ميكاي فلسي از همه انواع ميكاها بوده و ضمناً خرده هاي ميكا به صورت بلوكها و ورقه هاي نازك به دست مي آيد كه به صورت قالبي ساخته شده و براي
ساختن كاغذ، ميكا به كار مي رود.

طبق آمارهاي موجود كشور، با توجه به نياز روز افزون صنايع مختلف به ويژه صنعت نفت، لاستيك سازي، متالوژي و … ساليانه به حدود 1800 تن ميكا نياز دارد، كه البته8 نزديك به 40 درصد آن در صنعت نفت (در بخش حفاري هاي نفتي) مورد مصرف قرار مي گيرد. از ساير واحدها عمده مصرف كننده اين ماده ارزشمند و حياتي مي توان، صنايع لاستيك سازي كشور با مصرف ساليانه بيش از 350 تن، صنايع تزئيني و آرايشي با مصرف 150 تا 200 تن و صنايع رنگ سازي، برق الكترونيك و… مجموعاً با بيش از 400 تن اشاره نمود.

افزون بر موارد فوق الذكر مسئله اي ديگر كه در مورد ميكاي توليدي عمده معادن كشور وجود دارد اين است كه كيفيت اين ميكاها به مراتب نامناسب تر از ميكاي وارداتي بوده و عمده آنها قابليت مصرف در صنايع استراتژيك نظير شركت ملي حفاري، صنايع متالوژي و برق و الكترونيك و … را ندارند.

میکا چیست؟

يکي از کانيهايي است که جزو عناصر سنگهاي آذرين مي باشد. ترکيب اين سنگ در حقيقت عبارت از يک سيليکات آبدار آلومينيوم همراه با يکي از فلزات قليايي يعني پتاسيم يا سديم است که با مقاديري منيزيم و آهن و گاهي کلسيم همراه است . ميکا داراي اقسام زيادي است و معروفترين آنها عبارتند از ميکاي سفيد يا موسکويت ، ميکاي سياه يا بيوتيت ، ميکاي سبز يا کلوريت ، ميکاي قهوه اي يا فلوگوپيت و ميکاي خاکستري يا مارگاريت .

یکی از سنگ های تزئینی که در تولید پوشش سلولزی الیافی جایگاه ویژه ای دارد میکا می باشد .
همانطور که اشاره شد میکا انواع گوناگونی دارد.

انواع میکا

 اعضای گروه میکا ازروی رخ قاعده ای کامل خود به آسانی قابل تشخیص هستند. ترکیب شیمیایی هر یک از نمونه ها می تواند بسیار پیچیده باشد ، اما فرمول کلی W(x,y)2-3Z_4 O_1 0(OH,F)2 را میتوان برای تمام اعضای گروه نوشت . در این فرمول wمعمولاً پتاسیم است (درپاراگونیت Na(، yوx نشان دهنده ALوFe+3 ،Fe+2 ،Mg ،Li ،Z نشان دهنده Al,Siونسبت Siبه Alعمدتاً حدود 3به 1است .انواع مختلف میکا معمولاً گروههای ایزومرف (همشکل )تیپیکی را نشان می دهند ،اما روابط فازی این گروهها تا به حال به طور کامل تعیین نشده است .

گروه میکا

کانی ها ی خانواده میکا از سیلیکاتها صفحه ای هستند که شامل موسکویت ، بیوتیت ،فلوگوپیت ،لپیدولیت و ناترولیت می گردند.موسکویت مهم ترین و فراوان ترین کانی صفحه ای این گروه به شمارمی رود .بلورهای این گروه تخت بوده وسیستم تبلور منوکلینیک دارند ولی معمولاً ارتورومبیک یا هگزاگونال به نظر میرسند .کانی ها دارای رخ مشخص می باشند وچنانچه با نوک پهن وسیله ای ضربه ای به روی صفحه رخ تمام ،کانیهای گروه میکا وارد گردد یک شکل شش شعاعی به وجود می آید .همه آنها حاوی بنیان هیدرو کسیل واکثر آنها محتوی عناصری چون آهن ،منیزیم ،لیتیم و فلورین هستند وعلاوه بر آن تعدادی کانی های دیگر را نیز شامل می شوند اکسید شدن ، رشد درهم و مواد محصور در بین لایه ها ممکن است میکای الوان ،لکه دار و یا ابر مانند را به وجود می آورد.

میکا را بر اساس اندازه به دو دسته اصلی میکای ورقه ای و میکای خرد شده تقسیم می نمایند. میکای ورقه ای مناسب جهت استفاده درکارهای الکتریکی است و به عنوان ورقه عایق در ابزار الکتریکی و شمع هواپیما و در ساختمان اطو و … به کارمیبرند.

میکا در ایران :
در خراسان ،همدان ،آذربایجان غربی ودر نقاطی که فعالیت محلول های هیدروترال وجود داشته باشد،دیده می شود .

انواع میکا 

در بیشتر موارد دو عضو از گروه به موازات یکدیگر متبلور می شوند . در این رابطه بیوتبت با مسکویت متبلور می شود . مسکویت ولپیدولیت وبه همین ترتیب الی آخر . در لیستی که به دنبال می اید ،فرمولها به طور ایده ال ساده شده اند تا بتوانند با ساختار تعیین شده در مطالعات اشعه ایکس جور در بیایند .

شمای ساختاری میکاها 

واحدهای اصلی ،یعنی چها روجهی هر کدام از سه راس به چهار وجهی ها ی مجاور متصل بوده و تشکیل یک صفحه را می دهند . بنابراین هر چهار وجهی دارای 3اکسیژن متصل ویک اکسیژن آزاد است.بدین ترتیب ترکیب و ظرفیت را می توان به صورت0))نمایش داد. دو صفحه از این چهار وجهی ها طوری به یکدیگر متصل می شوند که نوک چهار وجهی ها به طرف داخل قرار داشته باشند . نوک برجسته این چهار وجهی ها در مسکویت به وسیله AL و در فلوگوپیت و بیوتیت به وسیله Fe و Mg به یکدیگر وصل می شود .
گروههای هیدروکسیل در ساختار جای گرفته وبه AlوMgویا فقط Fe متصل می شوند . بدین ترتیب که یک جفت صفحه محکم به وجود می اید که قاعده چهار وجهی ها در دو طرف بیرونی صفحات می باشد . ساختمان میکا یک توا لی از این گونه جفت صفحات است که بین هر جفت صفحه پتاسیم قرار می گیرد .

سنگهای محتوی میکا
-میکای رایج سنگهای اذرین بیوتیت است .
– مسکویت در بعضی از گرانیتها وجود دارد .
– لیپیدولیت در محدوده ای از گرانیتها گزارش شده است ، اما توزیع تیپتیک آن در پگماتیتهای گرانیتی است .
– فلوگو پیت گاهی اوقات در سنگهای غنی از منیزیم وفقر در آهن مانند پریدوتیت ها یافت می شود ،اما در سنگ آهکهای دگرگون شده و در برخی از پگماتیتها به طور رایج تری یافت می شود .
– پاراگونیت کانی کمیاب در شست ها است .
علت فراوانی بیوتیت در سنگهای آذرین
علت رخداد رایج بیوتیت در سنگهای آذرین که در مقابل محدود بودن مسکویت به پگماتیت ها وبعضی از سنگهای آذرین قرار دارد و به وسیله تحقیقات یودر Eugster)) ((YODER ویوگسترمشخص شده است . این دو محقق دریافتند که منحنی پایداری فلوگوپیت حدود300درجه سانتیگراد بالاتر از منحنی حداقل نقطه ذوب گرانیت قرار دارد . معنای این حرف این است که بلور فلوگوپیت و(بیوتیت )می توانند به طور مستقیم در دماهای عادی تبلوراز ماگما متبلور شوند .
از طرف دیگر،منحنی پایدار مسکویت زیر منحنی حداقل نقطه ای ذوب گرانیت در فشار پایین قرار داشته واین منحنی رادرحدود700درجه سانتیگراد و1500اتمسفر فشار بخار آب قطع می کند. بنابراین حضور مسکویت در گرانیتها مبین تبلور در فشار زیاد بخار اب، یا به عبارت دیگر،عمق قابل ملاحظه می باشد.تفسیر دیگر حضور مسکویت این است که بگوییم مسکویت پس از تبلور سنگ در آن به وجود آمده است .
ترکیب شیمیایی بیوتیت
ترکیب شیمیایی بیوتیت های سنگهای آذرین به شدت متغیر است . منیزیم وآهن فرو می توانند به طور کامل جانشین یکدیگر شوند وتمام انواع این گونه بیوتیت شناخته شده است .، از بیوتیت بدون آهن (فلوگوپیت )گفته ، تاانواعی که تمام منیزیم در انها به وسیله آهن جایگزین شده است . آهن فریک می تواند نصف یا مقدار بیشتری از آلومینیم دارای کودینا سیون شش را جایگزین شود .

آلومینیوم در میکا 
مقدار آلومینیوم در بیوتیت گرانیت ها و پگما تیتها در بیشترین حد خود و در بیوتیت سنگهای اولترا بازیک در کمترین حد خود است ، سیلسیم رابطه معکوس با آلومینیوم دارد .
یکی از سنگ های تزئینی که در تولید پوشش های سلولزی الیافی جایگاه ویژه ای دارد میکا می باشد

مصارف میکا :
مصارف ساختمانی : پوششهای سلولزی با نامهای مختلف و پوششهای مختلف خارجی و استفاده بعنوان عایق
مصارف تزئینی : شمع سازی ، گل سازی ، مجسمه سازی
مصارف آرایشی : لوازم آرایشی مانند : ماتیک ، انواع سایه ها ، پودرهای آرایشی و غیره
مصارف صنعتی : پودر جوش ، گِل حفاری ( معمولاً در صنعت استخراج و چاه های شرکت نفت) ، رنگ و عایق دما ، عایق الکتریسیته ، لاستیک ، کامپیوتر ، صنایع هوا – فضا ، کاغذ سازی و غیره
مصارف بهداشتی : استفاده در خمیردندان ، انواع پودر بهداشتی و غیره

میکا(mica) و براقیت آن

ميكا به علت برق زدن قطعات آن كه حاصل انعكاس نور از بلورهايپولكي شش گوش میکا است براي انسانهاي اوليه كانى با ارزشى محسوب مى شد. اين حقيقت كهبلورهاى درشت ميكا خاصيت تورق دارند و ورقه هاى بسيار نازك آن تقريباً شفاف هستندسبب شد كه انسان از آنها براى پنجره هاى محل سكونت خود استفاده كند. مصرف عمده میکا در حال حاضر، به عنوان پركننده در صنايع رنگ، لاستيك، كاغذ ديوارى، سيمان و گلحفاري است كه براقى آنها را باعث مى شود.ميكاها از نظر نوع آنها به دو گروه: میکای صفحه اي و میکای پولكي، تقسيم مي شوند. مسكويت نوع صفحه اي، در الكترونيك (خازنها ولامپها)، ساختن ورقه 84 و همچنين به دليل خاصيت دي الكتريك میکا ، در ساخت لوازم عايقحرارتي و الكتريكي كاربرد داردو به علت مقاومت بالاي حرارتي و شفاف بودن میکا ،درپنجره هاي كوره هاي الكتريكي از مسكويت بهره مي گيرند. نوع پولكي آن بيشتر برايساختن صفحه هاي ميكايي به كار مي رود. مصارف بيشتر مسكويت پولكي عبارتند از: پركننده در سيمان، آسفالت و رنگ، تزئين بتن، جلوگيري از گير كردن مته ها به هنگامحفاري، و نوع بسيار دانه ريز مسكويت براي بالا بردن مقاومت رنگ در برابر رطوبت،چسبندگي و فرسايش به كار مي رود. . مقادير كمى از میکا نيز در پولك سازي و حتىبراى براق كردن روژ لب مورد استفاده قرار مى گيرد. بلورهاى درشت ميكا به عنوان عايقپنجره استفاده مي شود.
یکی دیگر از مصارف میکا عبارتند از استفاده آن در بلکا . بلکا به دلیل دارا بودن میکا از زیبایی و جذابیت خاصی برخوردار است . این میکا در رنگ های سفید , طلایی و مشکی به انتخاب مشتری موجود میباشد ودرخشندگی زیبایی در کار به وجود می آورد.همچنین استفاده از میکای سفید موجب میشود محیط زندگی و یا کار شما دارای زیبایی منحصر به فردی بشود .

فرآوری میکا

ورميكوليت خام در صنايع بندرت مورد استفاده قرار مي‌گيرد. از اين رو حجم عمده ماده معرف كاني‌هاي همراه با روش‌هاي معمول جدايش از جمله شناورسازي (flotation) صورت مي‌گيرد. در مورد كانسنگ‌هاي سخت، اعمال يك مرحله خردايش قبل از شناورسازي براي جدايش كاني از سنگ ضروري است. پس از يك مرحله سرند، اجزاي كوچكتر از 65 ميلي‌متر به حوضچه رسوب منتقل شده و دانه‌هاي بزرگتر از 2 سانتي‌متر مجدداً به آسيا انتقال مي‌يابد. ذرات مابين دو اندازة فوق نيز ابتدا خشك و سپس دانه‌بندي مي‌شود (شکل 4)
مراحل فوق، اغلب در كانسارهاي بزرگ مورد استفاده قرار مي‌گيرد. با توجه به اينكه عمليات كانه‌آرايي در توليد ورميكوليت، موجب افزايش هزينه‌ به ميزان بيش از 50 درصد است، لذا انجام كانه‌آرايي بصورت وسيع قبل از انبساط پيشنهاد نمي‌شود. در اغلب موارد در كانسارهاي كوچك و متوسط مراحل جدايش باطله از ماده معدني و انبساط، همزمان است. جدايش پس از انبساط و بوسيله فشار هوا انجام مي‌گيرد.
شکل 3-2- فلوشيت كانه‌آرايي ورميكوليت
– خردايش ورميكوليت خام
مناسب‌ترين اندازه براي ذرات ورميكوليت خام، بين 3 تا 10 ميلي‌متر است. چنانكه ذكر شد دانه‌هاي درشت‌تر از 2 سانتي‌متر قبل از انبساط مي‌بايست خرد شود. علت اين امر مربوط به خاصيت ديرگدازي و رسانايي حرارتي اندك آن است، لذا در داخل كوره نمي‌تواند به صورت قطعات درشت و كلوخه انبساط يابد. از اينرو عمليات خردايش قبل از انبساط ضروري است.
براي اين منظور از انواع سنگ‌شكن‌هاي فكي، ژيراتوري، مخروطي، استوانه‌اي و ضربه‌اي با توجه به نوع كانه، قابليت خرد شدن، ميزان سايندگي، ابعاد محصول مورد نياز و ظرفيت توليد استفاده مي‌شود. بدين ترتيب ممكن است خردايش در سه يا چهار مرحله انجام شود.- پرعيارسازي (concentration)
در جدايش ورميكوليت از باطله، از خصوصيات فيزيكی و شيميايي آن استفاده مي‌شود. در پرعيارسازي ورميكوليت، بيشتر روش ثقلي بكار مي‌رود، هرچند استفاده از روشهاي ديگر همچون شناورسازي، مغناطيسي و خشك نيز معمول است.• روش ثقلي
در اين روش از تفاوت وزن مخصوص، ابعاد و شكل و بطور كلي حركت ذرات در سيال (بويژه آب) استفاده مي‌شود. ابزار مورد استفاده در اين روش شامل انواع جيگ‌ها، ميزهاي لرزان، جداكننده نواري، ناوه شستشو، مارپيچ‌ها و … است. براي پرعيارسازي ورميكوليت به روش ثقلي، استفاده از جيگ هارس ، ميزهاي لرزان و ناوه شستشو توصيه شده است.• روش شناورسازي
در اين روش مواد باطله (از جمله كاني‌هاي همچون هورنبلند، كوارتز و فلدسپار) در محيط‌هاي قليايي و در حضور متافسفات فعال شده و پس از شناور شدن توسط جمع‌كننده‌هاي آنيوني از محيط خارج مي‌شود. محلول باقيمانده، افشره ورميكوليت حاوي بيش از 93 درصد كاني است. ميزان بازيافت (recovery) ماده معدني در اين روش بين 60 تا 80 درصد است.

• روش مغناطيسي و خشك
استفاده از روش مغناطيسي براي جداسازي بيوتيت از ورميكوليت گزارش شده است. افشره حاصله منبسط شده و ساير ناخالصي آن پس از مرحله انبساط و از طريق حوضچه‌هاي رسوب جدا مي‌شود. پرعيارسازي به طريق خشك نيز صورت مي‌گيرد. در اين روش ابتدا ماده معدني در آسياب‌هاي چكشي خرد مي‌شود. سپس با اعمال جريان هوا، باطله (با وزن مخصوص بالا) در بخش‌هاي اوليه محفظه مربوطه باقي مانده و ورميكوليت در بخش‌هاي انتهايي آن تجمع مي‌يابد.

– انبساط
انبساط ورميكوليت به دو صورت حرارتي و شيميايي صورت مي‌گيرد. قبل از آغاز مرحله انبساط، لازم است تا افشره ورميكوليت كاملاً خشك شود، چرا كه وجود آب و رطوبت بر كيفيت انبساط تأثير منفي مي‌گذارد.
عمل خشك كردن بيشتر با هواي گرم (50 تا 120 درجه سانتي‌گراد) و يا با استفاده از انرژي خورشيد انجام مي‌شود. در هر حال دقت در اعمال پيوسته و يكنواخت حرارت ضروري است.

• انبساط حرارتي
انبساط حرارتي ورميكوليت در حرارت 871 تا 1093 درجه سانتي‌گراد و در مدت زمان چند ثانيه تا دو دقيقه صورت مي‌گيرد. حرارت زياد يا مدت حرارت‌دهي بيشتر موجب تبديل محصول به پولك‌هاي ريز (زير 100 مش) مي‌شود.
كوره‌هاي مورد استفاده در انبساط حرارتي ورميكوليت، به صورت عمودي يا افقي دوار است. در كوره‌هاي عمودي، ماده معدني از بالا تغذيه شده و در حين سقوط با حرارت مشعل كه در كف كوره واقع است، منبسط مي‌شود. ذرات منبسط از طريق يك بادزن به بيرون پرتاب شده و با عبور از جداكننده‌ها (classifire) در اندازه‌هاي مختلف تفكيك مي‌شود.
استفاده از كوره‌هاي افقي دوار معمول‌تر است. درجه حرارت اين نوع كوره‌ها با توجه به دانه‌بندي و مدت زمان انبساط بين 750 تا 1100 درجه سانتي‌گراد تغيير مي‌كند. بر حسب تجربه، مناسب‌ترين درجه حرارت جهت انبساط ورميكوليت در اين كوره‌ها 750 درجه سانتي‌گراد است.

• انبساط شيميايي
جهت انبساط شيميايي ورميكوليت، از محلول‌هاي مختلف از قبيل كلريد سديم، كلريد باريم، آب اكسيژنه و اسيد سولفوريك استفاده مي‌شود. شرايط و نحوه آن برحسب مصرف محصول متفاوت است.

 

 

چگونه سنگ میکا پرک می شود؟

میکا

از آسیا هایی مانند آسیای میله ای آسیای لوله ای و آسیای چکشی استفاده می کنند.

برای تولید میکا خرد شده به روش مرطوب میکا ابتدا توسط آسیای دندانه دارخرد می شود، تا از درخشش میکا محافظت نماید.این نوع آسیاب دارای یک مخزن فولادی است که در  کف آن بلوک های چوبی قرار دارد. در اثر غلطش بلوک های چوبی (حدود 15 تا 30 دور در دقیقه ) میکا خرد می شود.

پس از خردایش ، میکا شسته می شود تا ناخالصی های آن گرفته شود. بعد از شسته شدن ، میکا به داخل تانک رسوب گذاری هدایت شده تا توسط سانتریفیوژ و بخار خنک، آبگیری شود .محصول نهایی را سرند نموده و پس از بسته بندی آماده فروش می نمایند.

شرکت زمین کاو
www.zaminkav.com
info@zaminkav.com
تلفن: 3-88385541-021

تلفن:88385602-021
فکس: 88385096-021

موبایل شرکت: 09365077781

روشهای عمده استخراج میکا

براي استخراج ماده معدني، روش‌هاي متعددي با توجه به مشخصات زمين‌شناختي كانسار، شرايط جغرافيايي و اقليمي، محل احتمالي استقرار تأسيسات كانه‌آرايي و عوامل اقتصادي پيشنهاد شده است. روش‌هاي زيرزميني معمولاً به علت كم بودن نسبي ذخيره و استقرار ماده معدني در نزديكي سطح زمين به ندرت مورد استفاده قرار مي‌گيرد. استخراج زيرزميني نياز به حفاري و مواد منفجره داشته و بايستي به نحوي صورت گيرد تا حداقل آسيب مكانيكي به بلورهاي ماده معدني وارد شود. در اين رابطه، معمولاً ماده منفجره با خرج كم مصرف شده و از اين رو سرعت انفجار در اطراف توده‌هاي ورميكوليت كم و داراي 40 تا 90 درصد قدرت ديناميت خواهد بود.
روش‌هاي استخراج هيدروليكي در مناطقي كه آب به فراواني در دسترس مي‌باشد، اقتصادي است‌؛ چرا كه عمليات سرند كردن و شستشو براي بازيابي ماده معدني به مقدار زيادي آب نياز دارد. در اين روش، آب به وسيله دستگاه آب‌پاش خاصي به نام نوزل (Nozzle) با فشار زياد بر روي ماده معدني پاشيده شده و موجب كنده شدن آن از سينه كار مي‌شود. مواد جدا شده توسط كانال‌ به حوضچه‌هاي مخصوص هدايت شده و در آنجا از باطله تفكيك و جمع‌آوري مي‌شود.
استخراج مكانيزه به وسايل و نيروي كار بيشتري نياز دارد. نوع تجهيزات مكانيكي بر اساس وسعت عمليات معدنكاري، ميدان ذخيره و غيره انتخاب مي‌شود. اين روش براي استخراج ذخايري كه برداشت ماده معدني از آنها به روش هيدروليكي مقدور نيست، توصيه مي‌شود. بهره برداري از اغلب ذخاير كوچك با اين روش اقتصادي است.

روش های متدوال فرآوری میکا

روش های متدوال فرآوری میکا

 ميکا را مي توان با بازدهي بالا توسط روش هاي تغليظ ثقلي بازيابي کرد، اين در حالي است که کنسانتره نهايي بيشتر در اثر اختلاف در شکل ذرات به دست مي آيد تا اختلاف در وزن مخصوص.
کنسانتره ميکا را مي توان به دو صورت تر و خشک فرآوري کرد. فرآوري ميکا در حالت تر به وسيله اسپيرال و توسط روشي به نام زيگ زاگ انجام مي گيرد.
در حالتي که کنسانتره خشک باشد، کاني در دو مرحله توسط سنگ شکن فکي خرد مي شود. بعد از سنگ شکن اول ذرات خرد شده توسط سرند به پنج بخش ابعادي مختلف تقسيم مي شوند که عبارتند از: ذرات درشت (mm65/1+) که اين ذرات براي خردايش مجدد به داخل سنگ شکن بر مي گردد. سه فراکسيون بعدي (mm 65/1+وmm 4/0+8/0وmm 15/0+4/0-) هر کدام به صورت جداگانه بر روي ميز فرآوري مي شوند تا کنسانتره نهايي به دست آيد. محصول مياني به دست آمده از هر کدام از ميزها وارد سنگ شکن دوم شده و پس از خردايش مجدداٌ سرند مي شوند تا اندازه هاي مورد نظر به دست آيد. عمده محصولات فرعي ميکا که در کارخانه هاي فرآوري توليد مي شود، عبارتند از کائولن – کوارتز و فلسپار. در بعضي از کارخانه ها همه اين محصولات توليد مي شود در حالي که در بعضي ديگر يک يا دو مورد از آنها به عنوان محصول ارائه مي شود. شيشه از نوع سيليکا مي تواند در بيشتر کارخانه هاي فرآوري ميکا با اضافه کردن مقدار کافي از کوارتز به دست آيد.
در حال حاضر ميکاهاي نوع يک در امريکا از پگماتيت ها و ميکاشيست هاي هوازده به دست مي آيند. در اين مورد معدنکاري به صورت روباز انجام مي گيرد. در مورد مواد نرم از شاول، اسکراپر و لودر براي انتقال مواد استفاده مي شود. در اغلب موارد کائولن، کوارتز و فلسپار همرا ميکا بازيابي مي شوند.
در مورد استخراج ميکا از سنگ هاي سخت احتياج به عمليات حفاري و آتشباري مي باشد. بعد از عمليات آتشباري مواد به دست آمده توسط آسيا خرد مي شوند و سپس توسط کاميون به کارخانه فرآوري جهت بازيابي ميکا، کوارتز و فلدسپار فرستاده مي شود.

مشخصات فيزيكي و مكانيكي میکا

 كانيهاي خانواده ميكا از سيليكاتهاي صفحه اي(ورقه اي شکل) با ترکيبات فيزيکي و شيميايي مختلف تشکيل شده اند كه شامل موسكوويت، بيوتيت، فلوگوپيت، لپيدوليت و ناترونيت مي گردند. موسكوويت، مهمترين و فراوانترين كاني صفحه اي به شمار مي رود. موسكوويت ورقه اي در پگماتيتها و نوع پولكي در گرانيت، پگماتيتها و شيستها پيدا مي شود. ليپدوليت در پگماتيتهاي غني از ليتيوم تشكيل مي شود. فلوگوپيت به صورت رگه اي و توده اي در پيروكسنيت ها و اسكارنهاي منيزيم دار گزارش شده است.
کاني هاي گروه ميکا که از نظر اقتصادي داراي اهميت هستند به صورت زير طبقه بندي مي گردند:
-موسكوويت، پتاسيم ميکا (به رنگ سبز يا ياقوتي) 3 H2KAl3(SiO4)
-بيوتيت، منيزيم آهن ميکا (به رنگ تيره)Mg,Fe)3 Al(SiO4)3 ) (H2K)
-فلوگوپيت منيزيم ميکا (زرد، قهوه اي تيره) H2K(Mg)3Al(SiO4)3
-ورميکوليت، بيوتيت آبدار (زرد برتري)
-ليپيدوليت، ليتيوم ميکا (زرد کم رنگ) KLi Al(OH,F)2Al(SiO4)3
سيستم بلوري اين کاني ها منوکلينيک است. اين گروه از کاني ها داراي ترکيبات مختلفي از سيليکات آلومينيم آهن، منيزيم و ميکا هستند. حضور فلوئورين، باريم، منگنز، واناديم نيز در اين کاني ها گزارش شده است. از بين اين کاني ها، موسکوويت به خاطر خواص فيزيکي، شيميايي، حرارتي و مکانيکي استثنايي که دارد، در صنعت کاربرد فراوان دارد. ورميکوليت و فلوگوپيت هم مانند ميکا از اهميت برخوردار هستند. از بيوتيت به ندرت در مصارف صنعتي استفاده مي شود.
از نظر کاني شناسي کاني هاي گروه ميکا به سه گروه تقسيم مي شوند که عبارتند از:
گروه اصلي ميکا، گروه ميکاهاي شکننده و گروه کلريتي. همه کاني هاي اين گروه ها داراي ساختمان منوکلينيک هستند. ساختار ميکا ترکيبي از دو لايه تتراهدرال سيليکا و يک لايه اکتاهدرال مرکزي است.ترکيب و خواص فيزيکي و شيميايي انواع مختلف ميکا در جدول 1 ارائه شده است.


جدول1- ترکيب و خواص فيزيکي و شيميايي انواع مختلف ميکا